Machine automatique de filtre à disque de lavage à contre-courant

Notre machine automatique de filtration à disques à contre-courant se compose d'une série de disques plats, chaque disque présentant des surfaces rainurées qui facilitent la capture des matières en suspension. Les disques sont disposés dans une configuration parallèle, permettant l'interception et l'élimination efficaces des impuretés de l'eau ou d'autres liquides. Les rainures sur les surfaces des disques favorisent la formation d'un gâteau de filtration, ce qui améliore le processus de filtration global.

 

Paramètres du produit

Numéro d'élément filtrant: 2 ~ 10

Pression de service : {{0}}.2Mpa ~ 0.8Mpa

Plage de précision : 20 μm ~ 200 μm

Température de fonctionnement :<60°C

 

Conception et principe de fonctionnement

Au cœur de la conception du filtre à disque se trouve une série de disques spécialement conçus, chacun présentant un motif de rainures des deux côtés. Ces rainures forment un réseau complexe qui sert de principale barrière de filtration. Lorsque l'eau s'écoule à travers les disques empilés, les particules solides sont piégées aux intersections créées par les bords des rainures. Cette configuration unique permet à la fois le filtrage de surface et la coagulation, améliorant considérablement le processus de filtration.

 

Déformation de surface et coagulation

La déformation de surface se produit lorsque les particules sont physiquement bloquées par les surfaces des disques. Ce mécanisme est particulièrement efficace pour les contaminants plus gros qui ne peuvent pas passer à travers les espaces étroits entre les rainures. D’un autre côté, la coagulation implique l’agglomération de particules plus petites, qui deviennent alors suffisamment grosses pour être capturées par le filtre. La conception du filtre à disque facilite les deux processus simultanément, garantissant qu'une large gamme de tailles de particules peut être efficacement éliminée.

 

Fonctionnement continu et fiabilité

Le système Disc Filter est conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Sa commutation automatique entre les modes filtration et lavage à contre-courant assure un approvisionnement ininterrompu en eau filtrée. La fiabilité de ce système est encore renforcée par sa faible sensibilité à la perte de pression, grâce aux cycles de lavage à contre-courant efficaces qui empêchent l'accumulation excessive de solides.

 

Efficacité de l’espace et de l’eau

Comparé aux systèmes de filtration traditionnels, le filtre à disque présente une conception compacte qui nécessite moins d'espace. Cela le rend particulièrement adapté aux applications où l’espace est limité. De plus, la capacité d'autonettoyage du système entraîne une consommation d'eau inférieure pendant le processus de lavage à contre-courant, contribuant ainsi à son efficacité globale en matière d'eau.

 

Fonctionnement et fonctionnalité

Le fonctionnement d'un filtre à disque peut être décrit en plusieurs étapes :

1. Étape d'alimentation. Le liquide brut est introduit au centre de la pile de disques, où il est réparti uniformément sur la surface de chaque disque.

2. Étape de filtration. Le liquide s'écoule radialement vers l'extérieur à travers le matériau du disque, les solides étant retenus à la surface des disques.

3. Étape de nettoyage. Pour maintenir l'efficacité, les disques sont périodiquement nettoyés à l'aide d'un processus de lavage à contre-courant. Cela implique d’inverser le flux d’eau à travers les disques pour éliminer les solides accumulés.

4. Étape de décharge. Le liquide nettoyé est ensuite évacué du système, tandis que les solides filtrés sont retirés et éliminés en conséquence.

 

Applications

Largement utilisé dans l'alimentation, le textile, la métallurgie, les plastiques, les produits pharmaceutiques, les matériaux de construction, la fabrication du papier et d'autres secteurs industriels, ainsi que dans les systèmes CVC, l'irrigation, le traitement des eaux usées, l'approvisionnement en eau municipal et bien d'autres industries.

1. Traitement de l'eau. Pour l'élimination des matières en suspension et de la turbidité des eaux usées municipales et industrielles.

2. Extraction minière et traitement des minéraux. Pour filtrer les boues et récupérer les minéraux précieux.

3. Industrie alimentaire et des boissons. Pour la clarification et la purification des jus, vins et autres liquides alimentaires.

4. Industrie pharmaceutique. Pour la filtration de solutions et suspensions pharmaceutiques.

5. Industrie pétrolière et gazière. Pour filtrer l'eau produite et séparer le pétrole de l'eau dans les installations offshore et onshore.

 

Opération et entretienConseils

1. Préparation avant opération :

Avant de démarrer le filtre à disque, assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et sans fuite.

Vérifiez la propreté du filtre pour vous assurer qu'il n'y a pas de saleté ou de dommage.

Vérifiez si les paramètres de fonctionnement du filtre, tels que le débit, la différence de pression et la précision de la filtration, répondent aux exigences du processus.

2. Pendant le fonctionnement :

Lors du démarrage du filtre, le débit et la pression doivent être augmentés lentement pour éviter d'endommager le filtre en raison d'un impact soudain.

Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du filtre, y compris la différence de pression, le débit et l'effet de filtration.

Faites attention à savoir si le filtre présente un bruit anormal, des vibrations ou des fuites, et si c'est le cas, traitez-le rapidement.

3. Nettoyage et entretien :

Le filtre à disque doit être nettoyé régulièrement pour éliminer la saleté et les sédiments du filtre.

Lors du nettoyage, un agent de nettoyage adapté au matériau filtrant et aux exigences du processus doit être utilisé.

Pendant le processus de nettoyage, veillez à ne pas endommager le filtre et évitez d'utiliser des brosses dures ou des pistolets à eau haute pression.

Après le nettoyage, le filtre doit être soigneusement rincé pour garantir qu'il ne reste aucun résidu de produit de nettoyage.

4. Enregistrez et surveillez :

Enregistrez les données de fonctionnement du filtre, telles que la différence de pression avant et après la filtration, le débit, la fréquence de nettoyage et le temps de remplacement du filtre.

Surveillez les changements de performances des filtres pour détecter et résoudre les problèmes potentiels en temps opportun.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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