Filtre de lavage à contre-courant automatique avec un bon effet de filtrage

Le filtre à contre-courant automatique avec un bon effet filtrant constitue un composant essentiel dans diverses applications industrielles et commerciales, offrant une filtration fiable et efficace des contaminants particulaires. Il vise à éliminer les particules polluantes des fluides à haut débit, à haute vitesse et à faible viscosité. Ce dispositif de filtration autonettoyant est largement utilisé dans diverses applications industrielles et commerciales, notamment le traitement de l'eau, le traitement chimique, la fabrication d'aliments et de boissons, etc.

 

Le filtre à contre-courant automatique fonctionne sur le principe de la filtration en profondeur. Lorsque le fluide pénètre dans le filtre par l'entrée, il passe à travers un élément filtrant qui piège les particules polluantes. Le fluide filtré sort ensuite du filtre par la sortie.

 

Mécanisme de lavage à contre-courant automatique

Le mécanisme de lavage à contre-courant automatique est déclenché lorsque la chute de pression à travers l'élément filtrant atteint un point de consigne prédéterminé. Cette chute de pression indique que l'élément filtrant a accumulé une quantité importante de contaminants et doit être nettoyé.

 

Le processus de lavage à contre-courant démarre par l’ouverture d’une vanne qui renvoie une partie du fluide filtré à travers l’élément filtrant dans la direction opposée. Ce flux inversé déloge les contaminants accumulés de l’élément filtrant et les évacue via un orifice de vidange dédié.

 

Système de contrôle

Le filtre de lavage à contre-courant automatique est équipé d'un système de contrôle qui surveille la chute de pression à travers l'élément filtrant et lance le processus de lavage à contre-courant si nécessaire. Ce système de contrôle peut être programmé pour fonctionner sur une base d'intervalle temporisé ou de pression différentielle.

 

Paramètres techniques

Précision de filtration	20 - 400 microns
Pression de service du système	{{0}}.2 - 1.0 Mpa
Pression d'eau requise pour le lavage à contre-courant	Supérieur ou égal à 0,18 Mpa
Température moyenne	<60 degrees centigrade
Tension d'alimentation	C.A. 220 V 1A
Tension de sortie de contrôle	DC 24 V 1 A par canal
Mode de contrôle	Pression différentielle, synchronisation, manuel
Matériau du tuyau	Acier au carbone, acier inoxydable, HDPE, etc.

 

Paramètres de données

Modèle	Calibre d'entrée et de sortie	Surface de filtration (m2)	D1	X (mm)	Oui (mm)	Hmm)	poids (kg)	volume de traitement de l'eau (m3/h)
AF202	DN50	1100	DN250	177	174	480	34	30
AF202S	DN50	1630	DN250	177	174	625	36	30
AF203	DN80	1100	DN250	192	188	495	34	40
AF203S	DN80	1630	DN250	192	188	640	36	50
AF204	DN100	1630	DN250	220	210	650	50	80
AF204S	DN100	3000	DN250	220	315	890	72	100
AF206	DN150	4500	DN250	220	400	1095	86	130
AF208	DN200	5780	DN400	305	450	1190	161	200

 

Avantages des filtres à contre-courant automatiques

Notre filtre à contre-courant automatique avec un bon effet filtrant offre plusieurs avantages par rapport aux filtres manuels :

1. Fonctionnement continu. Il peut fonctionner en continu sans intervention manuelle, garantissant une filtration ininterrompue.

2. Temps d'arrêt réduits. Le processus de lavage à contre-courant automatique minimise les temps d'arrêt pour le nettoyage des filtres, améliorant ainsi la productivité.

3. Efficacité améliorée. Le mécanisme de lavage à contre-courant automatique garantit que l'élément filtrant est toujours propre, maintenant ainsi une efficacité de filtration optimale.

4. Coûts de maintenance réduits. En éliminant le besoin de nettoyage manuel, les filtres à contre-courant automatiques réduisent les coûts de maintenance.

 

Applications

Notre filtre de lavage à contre-courant automatique avec un bon effet filtrant convient à une large gamme d'applications, notamment :

1. Traitement de l'eau. Élimination des sédiments, de la turbidité et d'autres contaminants des sources d'eau.

2. Traitement chimique. Filtrage de produits chimiques, solvants et autres fluides de traitement.

3. Fabrication d’aliments et de boissons. Élimination des contaminants des produits alimentaires et des boissons.

5. Industrie pétrolière et gazière. Filtrage des fluides de forage, des fluides de production et d’autres fluides à base de pétrole.

5. Industrie pharmaceutique. Filtrage de produits pharmaceutiques, biopharmaceutiques et autres fluides sensibles.

 

Les critères de sélection

Lors de la sélection d’un filtre à contre-courant automatique, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Débit. Le débit du fluide à filtrer.

2. Taille des particules. La taille des particules à éliminer.

3. Viscosité. La viscosité du fluide.

4. Chute de pression. La chute de pression admissible à travers l’élément filtrant.

5. Fréquence de lavage à contre-courant. La fréquence souhaitée du processus de lavage à contre-courant.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l’installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort par les ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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