Filtre de lavage à contre-courant automatique résistant à la corrosion

Les systèmes fluides, qu'ils soient utilisés en milieu industriel, commercial ou résidentiel, sont sujets à l'accumulation de particules solides et de contaminants. Ces particules peuvent provenir de diverses sources telles que l’environnement, l’usure des équipements ou encore des réactions chimiques au sein du système. La présence de ces contaminants peut entraîner une réduction de l’efficacité du système, une augmentation des coûts de maintenance et des dommages potentiels aux équipements sensibles. Par conséquent, une filtration efficace est cruciale pour maintenir l’intégrité et les performances des systèmes fluidiques.

 

Le filtre de lavage à contre-courant automatique résistant à la corrosion est un système de filtration autonome et automatisé qui combine les fonctions de filtration et de nettoyage en une seule unité. Ce filtre à contre-courant automatique est spécialement conçu pour traiter les fluides avec des débits élevés, des vitesses élevées et une faible viscosité, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications.

A. Processus de filtration :

Lorsque le fluide à filtrer entre dans le filtre de lavage automatique, il passe à travers une série de tamis ou d'éléments filtrants fins. Ces tamis sont conçus pour capturer et retenir les particules solides tout en laissant passer le fluide. Lorsque le fluide s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur des tamis filtrants, les particules solides sont piégées sur la surface intérieure des tamis.

B. Surveillance différentielle de pression :

À mesure que les tamis du filtre sont de plus en plus obstrués par des particules, une différence de pression se développe entre le côté propre et le côté contaminé du filtre. Cette différence de pression est surveillée en permanence par un capteur ou un indicateur de différence de pression.

C. Mécanisme de lavage à contre-courant automatique :

Lorsque la différence de pression atteint un point de consigne prédéterminé, elle déclenche le mécanisme de lavage automatique. Pendant le cycle de lavage à contre-courant, de l'air comprimé ou de l'eau est introduit dans le récipient du filtre pour inverser le flux du fluide. Ce flux inversé déloge et chasse les particules piégées hors des tamis filtrants et dans le flux d'effluents.

D. Processus d'auto-nettoyage :

Le processus d'auto-nettoyage élimine non seulement les particules accumulées sur les tamis du filtre, mais restaure également l'efficacité d'origine du filtre. Ce processus réduit considérablement les temps d'arrêt et le besoin de nettoyage manuel, faisant du filtre à contre-courant automatique une solution nécessitant peu d'entretien.

 

données techniques

1. Précision de filtration : 5-3000μm

2. Plage de débit : 4,5-7000 m³/h

3. Pression nominale : 10bar (standard) / 16bar / 7bar

4. Température de fonctionnement : 90 degrés

5. Matériau de la cartouche filtrante : SS304 / SS316L/CS

6. Matériau de l'élément filtrant : SS304 / SS316L

7. Mode d'entraînement : réducteur électrique/réducteur pneumatique

8. Matériau du pivot de nettoyage : SS316L

9. Milieu filtrant : Eau/liquide à faible viscosité

10. Puissance de fonctionnement : Alimentation (AC380 50HZ), air comprimé (2-7bar)

11. Niveau de protection de sécurité du système de contrôle : IP55

12. Niveau de protection du système d'égouts : IP65

 

Avantages

Le filtre à contre-courant automatique résistant à la corrosion offre une multitude d’avantages par rapport aux systèmes de filtration traditionnels, notamment :

1. Efficacité de filtration élevée. Les tamis filtrants fins et le mécanisme de lavage à contre-courant automatisé garantissent une efficacité supérieure de capture et d’élimination des particules, tout en maintenant une qualité de fluide constante.

2. Entretien réduit. La fonction d'auto-nettoyage minimise le besoin d'intervention manuelle, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de maintenance.

3. Efficacité accrue du système. En éliminant efficacement les impuretés particulaires, le filtre de lavage à contre-courant automatique résistant à la corrosion aide à maintenir l’intégrité du système, ce qui se traduit par une efficacité globale améliorée et une réduction de l’usure de l’équipement.

4. Conception compacte. La conception compacte et autonome du filtre de lavage à contre-courant permet une installation et une intégration faciles dans les systèmes de fluides existants, économisant ainsi de l'espace et simplifiant la configuration du système.

5. Application polyvalente. Le filtre à contre-courant automatique résistant à la corrosion convient à une large gamme de fluides et d'industries, notamment le traitement de l'eau, le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques, ainsi que l'alimentation et les boissons.

6. Fiabilité et durabilité. La construction robuste du filtre à contre-courant et ses composants de haute qualité garantissent des performances et une fiabilité durables, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.

 

Applications

1.Fer et acier : Être utilisé pour la filtration du champ de matières premières et de l'usine à billes frittées ; filtration de l'eau de refroidissement des hauts fourneaux, des broyeurs, des machines de coulée continue et d'autres systèmes ; et filtration des impuretés du système d'élimination du phosphore de l'eau à haute pression.

2.Automobile : Être utilisé pour la chaîne de production de revêtement et le système de traitement de l’eau dans la fabrication de voitures, de tracteurs, de motos et de moteurs.

Centrale 3.Power : Être utilisé pour la partie de prétraitement de la préparation de l'eau de haute pureté de la chaudière de la centrale électrique ; filtration de l'eau de refroidissement du générateur et de l'eau d'étanchéité ; traitement de filtration latéral ou complet lorsque la consommation d'eau du système est excessive.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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