Filtre à disque hautement automatisé avec capacités d'interception à haut rendement

Dans le domaine du traitement de l'eau et de la filtration industrielle, les filtres à disques sont largement appréciés pour leurs capacités d'interception à haut rendement et leur degré élevé d'automatisation. Il forme un réseau de filtration complexe à travers une série de disques rainurés pour éliminer efficacement les substances solides de l'eau.

 

Notre filtre à disque hautement automatisé doté de capacités d'interception à haute efficacité est un filtre profond qui utilise plusieurs couches de médias filtrants en forme de disque pour éliminer les particules d'un fluide, largement utilisé dans une variété d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, les produits chimiques, et l'électronique.

 

Principe de fonctionnement

1. Le processus de filtrage

Lorsque l'eau pénètre dans le filtre à disque, elle pénètre d'abord dans le tube central par l'entrée. Ensuite, le débit d'eau est réparti uniformément entre chaque disque. Étant donné que le disque comporte des rainures des deux côtés, les bords de ces rainures forment de nombreuses intersections qui peuvent intercepter efficacement les matières en suspension dans l'eau. À mesure que de plus en plus de particules sont piégées, elles se condensent également les unes avec les autres pour former un intercepteur plus grand, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.

2. Processus de rétrolavage

Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, l'accumulation d'impuretés sur le disque augmente, ce qui entraînera une augmentation de la différence de pression et affectera l'effet de filtration. À ce moment, le système passera automatiquement à l’état de lavage à contre-courant. Le lavage à contre-courant utilise généralement de l’eau filtrée ou une source d’eau propre introduite de l’extérieur pour initialiser le disque de l’intérieur vers l’extérieur afin d’évacuer les impuretés piégées. Après le lavage à contre-courant, le système revient à l'état de filtration et effectue un cycle d'avant en arrière.

 

paramètres techniques

Réf. LDLF	Connexion du disque (pouces)	Module (pièces)	Entrée et sortie (D/N)	Débit sous différents microns (m3/h)
				20 μm (800 mailles)	50 μm (300 mailles)	100 μm (150 mailles)	130 μm (120 mailles)	200 μm (maille 80)	400 μm (maille 40)
LDLF-2-2 " T	2	2	80	10	16	20	40	56	60
LDLF-3-2 " T	2	3		15	24	30	60	84	90
LDLF-2-3 " T	3	2		16	22	30	60	80	100
LDLF-3-3 " T	3	3	100	24	33	45	90	120	150
LDLF-3-3 " T	3	3		45	60	75	120	138	150
LDLF-4-3 " T	3	4		32	44	60	120	160	200
LDLF-4-3 " H	3	4	150	60	80	100	160	184	200
LDLF-5-3 " T	3	5		40	55	75	150	200	250
LDLF-5-3 " H	3	5		75	100	125	200	230	250
LDLF-6-3 " T	3	6		90	120	150	240	276	300
LDLF-3-4 " H	4	3	120	48	75	90	150	210	240
LDLF-4-4 " H	4	4		64	100	120	200	280	320

 

Avantages techniques

Le filtre à disque hautement automatisé doté de capacités d'interception à haute efficacité offre un certain nombre d'avantages techniques, notamment :

1. Filtration à haute efficacité

Grâce à la conception ingénieuse du disque, la combinaison du blocage de surface et de la condensation permet d'obtenir une précision de filtration élevée.

2. Lavage automatique

La capacité d'autocontrôle du système permet d'effectuer le processus de lavage à contre-courant sans intervention manuelle, garantissant ainsi la nécessité d'une évacuation continue de l'eau.

3. Faible consommation d'eau

Le processus de lavage à contre-courant utilise moins d’eau, économisant ainsi les ressources en eau.

4. Conception compacte

Comparé à d'autres types de filtres, le filtre à disque a un faible encombrement et convient aux occasions avec un espace limité.

5. Fonctionnement fiable

La structure mécanique simple garantit un fonctionnement stable à long terme tout en conservant la facilité.

6. Petite perte de pression du système

La conception optimisée garantit que la chute de pression du système est maintenue à un faible niveau pendant la filtration et le rétrolavage.

 

Application champ

Le filtre à disque à haute automatisation doté de capacités d'interception à haute efficacité est largement utilisé dans les domaines suivants :

1. Système d'eau de refroidissement industriel : éliminez les impuretés telles que les matières en suspension et les sédiments du système.

2. Traitement des eaux usées : En tant que dispositif de prétraitement, les substances solides présentes dans les eaux usées sont éliminées.

3. Traitement de l’eau potable : Fournir des normes d’eau potable de haute qualité.

4. Industrie alimentaire et des boissons : garantir la sécurité et l'hygiène des produits et éliminer les particules du processus de production.

5. Irrigation agricole : évite le colmatage des arroseurs et améliore l’efficacité de l’irrigation.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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