Filtre à bougie hautement automatisé

Le filtre à bougie hautement automatisé est un dispositif avancé de séparation solide-liquide, nommé pour ses éléments filtrants internes ressemblant à des bougies. Combinant des médias de filtration efficaces, une conception structurelle unique et des systèmes de contrôle automatisés, ce type de filtre est capable d'effectuer une filtration fine de diverses suspensions liquides complexes, un fonctionnement continu, un nettoyage automatique et une décharge de gâteau.

 

Caractéristiques structurellesde filtre à bougie hautement automatisé

1. Structure des éléments filtrants

un. Corps principal : Le composant principal d'un filtre à bougie est constitué d'un ou plusieurs « tubes de bougie » installés verticalement. Ces tubes sont composés d'un tube central non poreux entouré de tubes poreux, présentant souvent des formes comme des motifs de fleurs de prunier ou de fleurs américaines pour augmenter la surface de filtration et assurer une distribution uniforme du liquide.

b. Tissu filtrant : La surface extérieure des tubes de bougie est enveloppée par une ou plusieurs couches de tissu filtrant haute performance (ou autre média de filtration), servant d'interface de filtration principale. Le matériau du tissu filtrant et la taille des pores sont sélectionnés en fonction des propriétés du matériau à filtrer et de la précision de filtration requise.

 

2. Composants auxiliaires

un. Base : Le fond du filtre comporte un couvercle de base amovible pour l’évacuation et le nettoyage du gâteau.

b. Tuyau de collecte : Le haut du tube central se connecte à un tuyau de collecte qui recueille le filtrat passant à travers le tissu filtrant et l'évacue.

c. Système de lavage à contre-courant : comprenant une source d'air, des canalisations et des vannes de commande, ce système injecte du gaz de lavage à contre-courant dans le tube central en cas de besoin, provoquant un gonflement du tissu filtrant et délogeant efficacement le gâteau pendant le nettoyage du tissu.

d. Système de contrôle : Intégrant des capteurs de pression, des jauges de niveau, des capteurs de température, des PLC (Programmable Logic Controllers), etc., ce système permet une surveillance et un contrôle automatisés du processus de filtration.

 

Principe de fonctionnementde filtre à bougie hautement automatisé

1. Étape de filtration

Le matériau d'alimentation, pressurisé par une pompe, pénètre dans le filtre à bougie et passe à travers le tissu filtrant dans les tubes de bougie poreux. Les particules solides sont piégées par le tissu, formant une couche de gâteau, tandis que le liquide clarifié s'écoule le long du centre du tube vers le tuyau de collecte.

 

Au fur et à mesure que la filtration progresse, l'épaisseur du gâteau augmente, mais les petits espaces interparticulaires à l'intérieur du gâteau empêchent efficacement les particules plus fines de passer à travers, garantissant ainsi une filtration efficace.

 

2. Étape de délogement et de nettoyage du gâteau

Lorsque l'épaisseur du gâteau atteint une valeur définie ou que la pression différentielle de filtration dépasse un seuil, le système de contrôle lance le processus de lavage à contre-courant. Du gaz de lavage à contre-courant (par exemple de l'air ou de l'azote) est injecté à travers le tube central, provoquant l'expansion du tissu filtrant vers l'extérieur, vibrant et délogeant le gâteau, qui tombe dans le fond du filtre.

 

Le gaz de lavage à contre-courant élimine également les particules logées entre les fibres du tissu filtrant, rétablissant ainsi les performances de filtration du tissu. Ensuite, le couvercle de base est fermé, du nouveau matériau est rempli et un nouveau cycle de filtration commence.

 

Avantages clésde filtre à bougie hautement automatisé

1. Efficace et économe en énergie : la conception optimisée de la structure et le contrôle automatisé améliorent l'efficacité de la filtration et réduisent la consommation d'énergie.

2. Scellé et précis : le fonctionnement entièrement fermé minimise la pollution de l'environnement tout en offrant une filtration de haute précision.

3. Entretien facile : les éléments filtrants sont facilement remplaçables et le lavage à contre-courant est automatisé, simplifiant considérablement les tâches de maintenance.

4. Sûr et fiable : équipé de plusieurs mesures de sécurité, telles que la protection antidéflagrante et contre la surpression, garantissant un fonctionnement sûr.

5. Hautement automatisé : permet d'automatiser la filtration, le lavage à contre-courant, l'évacuation des gâteaux et le nettoyage, répondant ainsi aux demandes de production continues et intelligentes.

6. Adaptable : convient aux environnements à haute température et à haute pression et à diverses conditions industrielles et de processus.

 

Zone d'applicationde filtre à bougie hautement automatisé

Les filtres à bougie hautement automatisés trouvent de nombreuses applications dans de nombreux secteurs, notamment :

1. Pétrole : Filtration et récupération du pétrole brut, des produits raffinés et des catalyseurs.

2. Plastiques : Filtration de clarification des polymères fondus, récupérant les particules de résine précieuses.

3. Galvanoplastie : récupération des ions métalliques et élimination des impuretés dans les bains de galvanoplastie et le traitement des eaux usées.

4. Produits chimiques : séparation solide-liquide et purification des produits dans divers processus de fabrication de produits chimiques.

5. Céramique : Filtration fine des boues céramiques, améliorant la qualité du produit.

6. Produits pharmaceutiques : Filtration de clarification des intermédiaires pharmaceutiques, des matières premières et des formulations, répondant aux exigences des BPF.

7. Aliments et boissons : Filtration de clarification des boissons alcoolisées, des jus de fruits et des boissons gazeuses, garantissant la qualité du produit.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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