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Filtre à manches de grande capacité de traitement

Le filtre à manches de grande capacité de traitement est principalement utilisé pour séparer les matières en suspension et les liquides. Son principe de fonctionnement est de faire passer le liquide à travers le sac filtrant grâce à la différence de pression, et les particules solides sont interceptées sur le sac filtrant pour réaliser une séparation solide-liquide.

Filtre à manches de grande capacité de traitement

Le filtre à manches de grande capacité de traitement est principalement utilisé pour séparer les matières en suspension et les liquides. Son principe de fonctionnement est de faire passer le liquide à travers le sac filtrant grâce à la différence de pression, et les particules solides sont interceptées sur le sac filtrant pour réaliser une séparation solide-liquide. Le filtre à manches a une grande capacité de traitement et peut traiter un grand nombre de matières en suspension et de liquides. Il convient à une variété d’industries et de domaines différents, tels que la chimie, la pharmacie, l’alimentation, la protection de l’environnement, etc.

 

Paramètres

Norme de bride

HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS

Connexions

Filetage, bride, pince

Spécification de sortie de vidange

1/4

Précision du filtrage

0.5 - 800 μm

Pression de conception

{{0}}.6 - 1.0 Mpa

Température de conception

90 degrés pour le sac filtrant en PP, 130 degrés pour le sac filtrant en PE, 240 degrés pour le sac filtrant en PTFE

Traitement de surface

Sablage, polissage

Matériau du boîtier

20#, 304, 316L, 2205/2507, titane

Matériau du joint d'étanchéité

Gel de silice, NBR, PTFE

Matériau du sac filtrant

Polyester, polypropylène, nylon, PTFE, fibre de verre

 

Caractéristiques principales

1. Filtration efficace

Le filtre à manches est constitué d'un matériau filtrant à haute efficacité, qui peut séparer efficacement les minuscules particules et fournir une efficacité de filtration élevée.

2. Grande puissance de traitement

Le filtre à manches peut traiter de grandes quantités d’eau et de matières en suspension, ce qui les rend adaptés aux opérations de séparation solide-liquide à grande échelle.

3. Structure compacte

Le filtre à manches a une structure relativement compacte et un faible encombrement, ce qui le rend facile à installer et à entretenir.

4. Variété de matériaux

Le filtre à manches peut être fabriqué à partir de différents matériaux pour s'adapter aux différents supports et exigences de filtration.

5. Facile à entretenir

Le sac filtrant à manches est facile à remplacer, facile à entretenir et présente de faibles coûts d'exploitation.

6. Large gamme d'applications

Le filtre à manches peut être utilisé dans diverses industries et domaines, tels que la protection chimique, pharmaceutique, alimentaire et environnementale.

7. Sécurité

Le filtre à manches est conçu en tenant compte des facteurs de sécurité, tels que l'antidéflagrant et l'étanchéité.

8. Économie d'énergie et protection de l'environnement

Le filtre à manches consomme peu d'énergie pendant son fonctionnement et est respectueux de l'environnement.

 

Application

Le filtre à manches de grande capacité de traitement est largement utilisé dans de nombreux domaines, notamment :

1. Industrie chimique

Dans le processus de production chimique, les filtres à manches sont utilisés pour séparer diverses matières premières chimiques, les particules solides des produits et les matières en suspension dans le traitement des eaux usées.

2. Industrie pharmaceutique

Dans le processus pharmaceutique, les filtres à manches sont utilisés pour garantir la pureté des produits pharmaceutiques, pour séparer les particules solides des suspensions de médicaments et pour traiter les eaux usées pendant la production.

3. Industrie alimentaire

Dans la transformation des aliments, les filtres à manches sont utilisés pour éliminer les impuretés des matières premières, améliorer la qualité des produits et traiter les eaux usées issues de la production alimentaire.

4. Protection de l'environnement

Les filtres à manches sont utilisés dans le domaine de la protection de l'environnement pour le traitement des eaux usées industrielles, en éliminant les matières en suspension pour répondre aux normes de rejet, et peuvent également être utilisés pour le traitement des déchets solides et la récupération des ressources.

5. Industrie métallurgique

Dans le processus de travail des métaux, les filtres à manches sont utilisés pour filtrer les copeaux métalliques et les particules broyées du liquide de refroidissement afin de maintenir un environnement de travail propre et d'améliorer la qualité du produit.

6. Extraction minière et traitement des minéraux

Dans l’industrie minière, les filtres à manches sont utilisés pour séparer la poussière et les particules générées lors du traitement des minéraux, ainsi que pour traiter les résidus et les eaux usées.

7. Industrie du papier

Dans l'industrie papetière, les filtres à manches sont utilisés pour récupérer les fibres et les eaux usées du processus de production du papier afin d'améliorer l'utilisation des ressources.

8. Industrie textile

Dans la production textile, les filtres à manches sont utilisés pour éliminer la poussière et les impuretés du processus de production textile et pour traiter les eaux usées associées.

9. Industrie des peintures et revêtements

Les filtres à manches sont utilisés pour filtrer les particules solides des peintures et des revêtements afin de garantir l'uniformité et la qualité du produit.

10. Industrie électronique

Dans la fabrication de produits électroniques, les filtres à manches sont utilisés pour purifier les produits chimiques et les solvants issus du processus de fabrication des semi-conducteurs, ainsi que pour éliminer les particules de l'air.

 

Comment garantir un travail efficace dugrande capacité de traitement sac filtre?

Pour qu’un filtre à manches fonctionne efficacement, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte :

1. Sélection du sac filtrant

Sélectionnez le matériau du sac filtrant approprié en fonction de la nature du média filtrant (par exemple, taille des particules, humidité, viscosité, propriétés chimiques, etc.). Par exemple, pour les environnements chimiquement difficiles, des sacs filtrants en treillis métallique en acier inoxydable ou en matériaux polymères spéciaux peuvent être nécessaires.

2. Zone de filtration

L'augmentation de la zone de filtration peut augmenter la capacité de traitement, c'est pourquoi la zone de filtration appropriée doit être sélectionnée dans la conception pour répondre aux exigences de production.

3. Vitesse de filtrage

Une vitesse de filtration raisonnable peut garantir l’efficacité de la filtration tout en évitant un colmatage trop rapide du sac filtrant. La vitesse de filtration dépend généralement du matériau du sac filtrant et de la nature de la suspension.

4. Nettoyage et entretien

Un nettoyage et un entretien réguliers du sac filtrant sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace du filtre à sac. Cela comprend le remplacement régulier du sac filtrant, le nettoyage du sac filtrant et la vérification de l'état de fonctionnement des composants du filtre.

5. Pression de filtration appropriée

Assurez-vous que le filtre fonctionne dans la plage de pression de service conçue pour éviter d'endommager le sac filtrant ou une diminution de l'efficacité de la filtration en raison d'une pression excessive.

6. Conception d'alimentation et de décharge

Une conception raisonnable d'alimentation et de décharge peut réduire la perte de pression et améliorer l'efficacité de la filtration.

7. Matériau et structure

Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion et à l'usure et adoptez une conception structurelle raisonnable pour garantir le fonctionnement stable à long terme du filtre.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort par les ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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