
Le filtre à bougie à fonctionnement automatique de qualité supérieure fonctionne dans un récipient sous pression, utilisant des éléments filtrants disposés verticalement, ou bougies, pour séparer les solides des liquides. Il s'agit d'une solution de filtration polyvalente et efficace pour diverses applications industrielles.

Le filtre à bougie à fonctionnement automatique de qualité supérieure utilise des éléments filtrants disposés verticalement dans un récipient sous pression pour obtenir une filtration efficace. Il est spécialement conçu pour clarifier les liquides contenant une concentration de solides relativement faible. Ce système de filtration compact offre une productivité élevée, une évacuation des gâteaux secs et des capacités polyvalentes de manipulation des gâteaux.
Le filtre à bougie se compose de plusieurs éléments filtrants poreux, ou bougies, logés dans un récipient scellé. Sur ces éléments, un tissu filtrant ou un autre média filtrant approprié est installé pour capturer les solides.
Pendant le fonctionnement, le lisier est pompé dans le filtre, où la partie liquide passe à travers le média filtrant et au centre des éléments filtrants. Le liquide clarifié, ou filtrat, s'écoule ensuite vers un point de collecte et est évacué. Avant qu'un gâteau de filtration ne se forme sur les éléments filtrants, le filtrat est remis en circulation dans le filtre pour poursuivre le processus de filtration. Cette recirculation se poursuit jusqu'à ce qu'un gâteau de filtration suffisant se soit accumulé pour répondre aux critères de filtration.
Une fois que le gâteau de filtration a atteint l’épaisseur souhaitée, un signal est envoyé pour arrêter la recirculation du filtrat. À ce stade, le filtrat est dirigé via une vanne à trois voies vers l’étape suivante du processus pour une utilisation ultérieure. Le gâteau de filtration, quant à lui, reste sur les éléments filtrants jusqu'à ce qu'il soit prêt à être évacué.
spécification
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Évaluation du filtre |
0,22–100 μm (dépend des éléments filtrants et de la conception fonctionnelle) |
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Pression nominale de conception standard |
{{0}}.6 MPa, 1.0 MPa, 1.6 MPa, 2.0 MPa, des pressions plus élevées sont disponibles sur demande. |
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Matériau du sac filtrant |
PP, PET, nylon, PPS, PVDF |
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Matériau de l'élément filtrant |
SS316L, PP, PVDF |
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Plage de débit |
10–300 m³/h |
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Zone de filtre |
0.9–60 m2, d'autres tailles sont disponibles sur demande. |
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Diamètre du boîtier |
250-2 500 mm |
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Pression différentielle de rétrolavage |
{{0}},2–0,3 MPa |
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Taille d'entrée et de sortie |
2" – 24" |
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Matériau du boîtier |
SS304, SS316L, acier au carbone ou personnalisé. |
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Protection intérieure contre la corrosion |
PTFE, PVDF (convient aux acides et bases forts et autres exigences de résistance à la corrosion) |
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Buse de déchargement du gâteau |
Vanne papillon à joint souple ou à joint dur |
Avantages des filtres à bougies
1. Productivité élevée. Les filtres à bougie offrent des taux de filtration élevés en raison de la grande surface fournie par les multiples éléments filtrants.
2. Décharge du gâteau sec. Le gâteau de filtration est déchargé à l’état sec, éliminant ainsi le besoin de processus de séchage supplémentaires.
3. Manipulation polyvalente des gâteaux. Le gâteau de filtration peut être manipulé de différentes manières, notamment par déchargement manuel, déchargement automatisé ou remise en suspension pour un traitement ultérieur.
4. Conception compacte. Les filtres à bougie sont compacts et nécessitent un minimum d'espace pour l'installation et le fonctionnement.
5. Fonctionnement automatique. Le processus de filtration est entièrement automatisé, minimisant l'intervention de l'opérateur et garantissant des performances constantes.
Applications
Nos filtres à bougie à fonctionnement automatique de qualité supérieure sont largement utilisés dans diverses industries pour une gamme d'applications, notamment :
1. Clarification des boissons. Filtration de la bière, du vin et d'autres boissons pour éliminer les solides et améliorer la clarté.
2. Transformation des aliments. Clarification des jus de fruits, des huiles végétales et autres produits alimentaires.
3. Traitement chimique. Filtration de solutions chimiques, pigments et autres fluides de procédé.
4. Fabrication pharmaceutique. Clarification des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et autres solutions pharmaceutiques.
5. Traitement de l'eau. Filtration de l'eau brute, des eaux usées et des eaux de procédés industriels.
Caractéristiques des filtres à bougies de qualité supérieure
Les filtres à bougie à fonctionnement automatique de qualité supérieure intègrent des fonctionnalités avancées pour améliorer leurs performances et leur fiabilité :
1. Média filtrant de haute qualité. Les tissus filtrants sont fabriqués à partir de matériaux durables et à haute efficacité qui garantissent une filtration optimale et une longue durée de vie.
2. Construction robuste. Le récipient du filtre et les autres composants sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles.
3. Système de contrôle avancé. Le filtre est équipé d'un système de contrôle sophistiqué qui surveille et ajuste automatiquement les paramètres de filtration.
4. Caractéristiques de sécurité. Le filtre intègre des fonctionnalités de sécurité telles que des soupapes de surpression et des verrouillages pour garantir un fonctionnement sûr.
5. Entretien facile. Le filtre est conçu pour un entretien et un nettoyage faciles, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Entretien
Un entretien régulier est essentiel pour garantir les performances optimales du filtre à bougie. Cela comprend le nettoyage ou le remplacement du média filtrant si nécessaire, la vérification de l'intégrité des éléments filtrants et la garantie que tous les joints et vannes fonctionnent correctement. La plupart des filtres à bougie modernes sont conçus avec un accès facile à ces composants, ce qui facilite la maintenance et l'entretien.
FAQ
1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?
R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.
2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?
R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.
3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?
R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.
4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?
R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.
5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?
R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.
6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?
R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.
7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?
R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.
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