Maille agglomérée composée de plat perforé de rendement élevé

Le treillis fritté composite à plaques perforées à haute efficacité combine intelligemment la robustesse des plaques perforées traditionnelles avec les capacités de filtrage de précision du treillis fritté multicouche, offrant des solutions de filtrage efficaces pour une variété d'applications industrielles.

 

Le treillis fritté composite à plaque perforée à haute efficacité se compose généralement de deux parties principales : une couche de plaque métallique perforée avec une ouverture spécifique et plusieurs couches de treillis métallique. Ces composants sont étroitement combinés grâce au processus de frittage pour former un tout. La plaque perforée sert généralement de structure de support pour fournir la résistance mécanique et la stabilité nécessaires, tandis que la couche de treillis métallique entreprend la tâche de filtrage, capturant et isolant les particules de différentes tailles. La sélection du treillis métallique dépend de la précision de filtrage requise, de grossière à fine, pour répondre aux besoins des différentes applications.

 

Caractéristiques et avantages

1. Haute précision de filtration

En contrôlant avec précision la densité de tissage du treillis métallique et l'ouverture de la plaque perforée, le treillis fritté composite peut atteindre une précision de filtration allant du micron au nanomètre, répondant aux normes élevées de différentes industries.

2. Forte résistance mécanique

La plaque perforée, en tant que cadre de support, améliore considérablement la stabilité et la résistance à la pression de l'ensemble de l'élément filtrant et est particulièrement adaptée aux environnements présentant une différence de pression élevée ou de fortes vibrations mécaniques.

3. Excellentes performances de lavage à contre-courant

Le canal maillé est lisse et facile à nettoyer et à régénérer. L'efficacité de la filtration peut être restaurée par un lavage physique à contre-courant, un nettoyage chimique ou un nettoyage par ultrasons, prolongeant ainsi la durée de vie.

4. Forte adaptabilité

Différents matériaux (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de monel, l'alliage de titane, etc.) et spécifications peuvent être sélectionnés en fonction des exigences réelles de l'application pour faire face à divers environnements de corrosion chimique.

5. Économie d'énergie et haute efficacité

En raison de sa conception structurelle unique, le maillage fritté composite a une résistance de filtration plus faible, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la filtration.

 

Paramètres

Numéro de modèle	Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Processus de fabrication

1. Sélection et préparation du matériel

Sélectionnez le matériau métallique et les spécifications de treillis métallique appropriés en fonction des exigences de l'application et préparez la plaque perforée en même temps pour garantir que le matériau répond aux normes d'utilisation.

2. Stratification et positionnement

La plaque perforée et le treillis métallique sont empilés avec précision selon le nombre et la séquence prédéterminés de couches, et la technologie de positionnement spéciale est utilisée pour garantir que les couches sont alignées et stables.

3. Frittage

Le processus de frittage à haute température est utilisé pour combiner étroitement les couches de matériaux au niveau moléculaire pour former une structure composite intégrée. La température et la durée de frittage doivent être contrôlées avec précision pour garantir les performances du produit final.

4. Formage et finition

Le treillis composite fritté est coupé, bouclé, soudé et autres processus pour former un élément filtrant ou un disque filtrant de la forme et de la taille requises, et enfin traité en surface pour améliorer les performances anticorrosion.

 

Champs d'application

En raison de ses excellentes performances, le treillis fritté composite à plaques perforées à haute efficacité a été largement utilisé dans de nombreux domaines :

1. Traitement de l'eau. Épuration de l'eau potable, traitement des eaux usées, prétraitement avant dessalement de l'eau de mer, etc.

2. Industrie pétrolière et chimique. Filtration d'huiles lubrifiantes et de fioul, purification et purification de produits chimiques.

3. Nourriture et boissons. Filtration de la bière, des boissons et des produits laitiers pour garantir la sécurité alimentaire et le goût.

4. Médecine. Filtration de l'eau pharmaceutique et des agents biologiques pour maintenir un environnement stérile.

5. Métallurgie et mines. Filtration du métal en fusion pour protéger les équipements des impuretés.

6. Automobile et aérospatiale. Filtration propre des systèmes hydrauliques et des systèmes de carburant pour assurer un fonctionnement stable du système.

 

Sélection et entretien

Lors de la sélection d’un treillis fritté composite en tôle perforée, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

- Précision de la filtration. Déterminez le diamètre minimum des particules du filtre en fonction des exigences spécifiques de l'application.

- Différence de débit et de pression. Évaluez la demande de débit et la différence de pression maximale admissible du système de filtration.

- Résistance à la corrosion. Sélectionnez le matériau approprié en fonction des propriétés chimiques du support.

- Température de fonctionnement. Assurez-vous que le matériau sélectionné peut maintenir des performances stables dans la plage de températures de fonctionnement prévue.

 

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