Feutre aggloméré par fibre métallique d'acier inoxydable de structure poreuse

Le feutre fritté en fibres métalliques en acier inoxydable à structure poreuse est un matériau composé de fibres métalliques extrêmement fines (diamètre précis au micron) par pose de non-tissé, empilement et frittage à haute température. Il présente les caractéristiques d'un maillage tridimensionnel, d'une porosité élevée, d'une grande surface, d'une distribution uniforme de la taille des pores, etc.

 

Caractéristiques

1. Haute précision de filtration. Il peut filtrer efficacement les minuscules particules, les impuretés, etc.

2. Grande capacité de rétention de la saleté. Il a une grande capacité de rétention de la saleté et peut prolonger la durée de vie.

3. Faible perte de pression. La porosité est élevée et la résistance au passage du fluide est faible.

4. Résistance à la corrosion et aux hautes températures. Il peut être utilisé dans des environnements corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques, et peut également fonctionner longtemps dans des environnements à haute température.

5. Facile à traiter, façonner et souder. Il est pratique de traiter et d'installer en fonction des besoins réels.

 

Avantages

1. Filtration de haute précision. Il peut éliminer efficacement les particules minuscules et les impuretés, améliorer l'efficacité de la filtration et la qualité du produit.

2. Capacité élevée de rétention de la saleté. Il a une grande capacité de rétention de la saleté, peut contenir plus d'impuretés et de particules et prolonger la durée de vie.

3. Faible différence de pression. La porosité est élevée et la résistance au passage du fluide est faible, ce qui peut réduire la perte de pression du système et économiser de l'énergie.

4. Résistance aux températures élevées et à la corrosion. Il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température et corrosif, et convient à diverses conditions de travail difficiles.

5. Renouvelabilité. Grâce au traitement de nettoyage et de régénération, ses performances de filtration peuvent être restaurées, la durée de vie peut être prolongée et le coût d'utilisation peut être réduit.

6. Bonne résistance mécanique. Il a une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, et peut résister à une pression et un impact plus importants.

 

Paramètres

Modèle	Précision du filtre (μm)	Pression au point de bullage (pa)	Perméabilité à l'air (L/min, dm2, kpa)	Porosité (%)	Capacité de confinement (mg/cm2)	Épaisseur (mm)	Résistance à la rupture (Mpa)
		Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Écart de 10%	Déviation de 10%	Écart de 10%	Écart de 10%	Déviation de 10%

 

Application

Le feutre fritté en fibres métalliques en acier inoxydable à structure poreuse est largement utilisé dans les domaines suivants :

- Filtration polymère

- Pétrochimie

- Dépoussiérage électronique des gaz à haute température

- Filtration dans le processus de raffinage du pétrole

- Filtration de la viscose

- Préfiltration ultrafiltre

- Filtre de protection de la pompe à vide

- Support de membrane filtrante

- Support de catalyseur

- Airbag automobile, filtration de carburant pour avions et navires

- Filtration du système hydraulique

 

Processus de production

Le processus de production du feutre fritté en fibres métalliques en acier inoxydable à structure poreuse comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation des fibres. Le fil métallique est transformé en fibre par étirage, filage et autres procédés.

2. Pose de non-tissé. La fibre est transformée en feutre par le procédé de pose de non-tissé.

3. Empilage. Plusieurs couches de fibres semblables à du feutre sont empilées ensemble pour former une certaine épaisseur et porosité.

4. Frittage à haute température. Placez le feutre de fibres empilé dans un four de frittage à haute température pour le frittage, de sorte que les fibres fusionnent les unes avec les autres pour former une structure maillée tridimensionnelle.

5. Post-traitement. Post-traitez le feutre de fibres frittées, comme la coupe, le parage, le nettoyage, etc., pour répondre aux différentes exigences des applications.

 

Sélection et utilisation

Lors du choix du feutre fritté en fibre métallique en acier inoxydable, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Précision de filtration. Sélectionnez la précision de filtration appropriée en fonction de la taille des particules et de la teneur en impuretés à filtrer.

2. Capacité de rétention de la saleté. Sélectionnez la capacité de rétention des impuretés appropriée en fonction du débit du fluide et de la teneur en impuretés à filtrer.

3. Pression de travail. Sélectionnez la résistance et la résistance à la pression appropriées en fonction de la pression de service du système.

4. Température de fonctionnement. Sélectionnez la résistance à haute température appropriée en fonction de la température de fonctionnement du système.

5. Compatibilité chimique. Sélectionnez un matériau compatible en fonction des propriétés chimiques du média filtrant.

 

Lors de l'utilisation de feutre fritté en fibres d'acier inoxydable, les points suivants doivent être pris en compte :

1. Installation correcte. Assurez-vous que le filtre est correctement installé et bien scellé pour éviter les fuites.

2. Nettoyez régulièrement. En fonction de la contamination du média filtrant, nettoyer et régénérer régulièrement le filtre pour lui redonner ses performances de filtration.

3. Évitez les surcharges. Évitez que le filtre ne fonctionne à une pression et un débit dépassant sa valeur nominale pour éviter d'endommager le filtre.

4. Faites attention à la compatibilité chimique. Évitez tout contact entre le filtre et des produits chimiques incompatibles pour éviter les réactions chimiques et les dommages au filtre.

 

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