Maille frittée en métal en acier inoxydable à six couches

Le treillis fritté métallique en acier inoxydable à six couches est un matériau filtrant fabriqué en superposant six couches de treillis métallique en acier inoxydable, puis fritté à haute température sur la base de la technologie de frittage métallique. Il est composé de six couches de treillis en acier inoxydable avec différentes tailles de maille (tailles d'ouverture). Cette conception permet d'obtenir une classification de filtration plus raffinée tout en augmentant l'efficacité de la filtration et la durée de vie.

 

Pendant le processus de frittage, les points de connexion entre les treillis métalliques sont fondus et combinés pour former un tout, ce qui confère au treillis une résistance mécanique et une stabilité structurelle élevées et peut résister à une différence de pression et une force d'impact élevées. Étant donné que l'acier inoxydable (couramment utilisé comme 304, 316L, etc.) est utilisé, il présente une bonne résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans divers environnements de corrosion chimique.

 

Processus de production

1. Sélection des matières premières

Les matériaux en acier inoxydable couramment utilisés comprennent le 304, le 316L, etc. Ces matériaux sont largement utilisés dans la production de filtres en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs propriétés mécaniques. Choisissez le type d'acier inoxydable approprié en fonction des conditions de corrosion, de température et de pression de l'environnement d'application spécifique.

2. Fabrication de treillis métallique

Tout d'abord, le fil d'acier inoxydable est tissé en un maillage selon le numéro de maillage souhaité. Le numéro de maille fait référence au nombre de trous de maille sur une longueur d'un pouce. Plus le nombre de mailles est élevé, plus la précision de filtration est élevée.

3. Empilage et formage

Six couches de treillis métallique en acier inoxydable avec différents numéros de maille sont empilées en séquence pour assurer un ajustement parfait entre les couches. Ensuite, le moule est utilisé pour le presser dans la forme et la taille souhaitées afin de préparer le frittage ultérieur.

4. Frittage à haute température

Le treillis multicouche formé est placé dans un four à haute température pour frittage. Sous l'action de la température élevée, les points de contact du treillis métallique fondent et se solidifient à nouveau, formant une liaison métallurgique solide, faisant de chaque couche du treillis un tout solide. Ce processus élimine également les vides à l’intérieur du maillage, améliorant encore les performances de filtration.

5. Post-traitement

Après le frittage, le treillis peut devoir subir des processus tels que la découpe, le traitement des bords et le traitement de surface pour répondre aux exigences du produit final.

 

Paramètres

Numéro de modèle	Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Fonctionnalité& avantage

1. Haute précision et efficacité de filtration

La conception de la structure multicouche peut éliminer efficacement les impuretés de différentes tailles de particules sans affecter le débit, garantissant une filtration efficace.

2. Forte résistance à la corrosion

Le matériau en acier inoxydable lui confère une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de filtration contenant des milieux corrosifs.

3. Haute résistance mécanique

Les joints métallurgiques formés pendant le processus de frittage améliorent considérablement la résistance globale du treillis, lui permettant de résister à une pression différentielle élevée et aux vibrations mécaniques.

4. Bonne stabilité

La structure est stable, ne se déforme pas facilement et les performances de filtration restent stables en cas d'utilisation à long terme.

5. Facile à nettoyer et à régénérer

Il peut être facilement éliminé par nettoyage chimique, lavage à l'eau à haute pression, etc., prolongeant ainsi la durée de vie.

6. Largement utilisé

Applicable à une variété de médias de filtration, y compris l'eau, le pétrole, le gaz, etc., couvrant les industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques, de transformation des aliments, de protection de l'environnement et d'autres industries.

 

Champ d'application

1. Traitement de l'eau

Préfiltration de l'eau potable, traitement des eaux usées et dessalement de l'eau de mer.

2. Industrie chimique

Filtration chimique des matières premières, récupération des solvants, purification des gaz.

3. Aliments et boissons

La bière, les boissons et les huiles comestibles sont filtrées pour garantir la qualité du produit.

4. Produits pharmaceutiques

Filtration des liquides, purification de l'air, conforme aux normes GMP.

5. Automobile et aérospatiale

La filtration du carburant et de l’huile lubrifiante améliore l’efficacité et la fiabilité du moteur.

6. Protection de l'environnement

Traitement des gaz d'échappement, filtration des particules dans les systèmes de purification de l'air.

 

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