
Le treillis fritté en fibre métallique à trous carrés est un treillis fritté fabriqué en frittant ensemble plusieurs couches de treillis à trous carrés tissés plats. En raison de la porosité élevée du maillage à trous carrés, le maillage fritté présente les caractéristiques d'une perméabilité élevée, d'une faible résistance et d'un débit important.

Le treillis fritté en fibre métallique à trous carrés est un treillis fritté fabriqué en frittant ensemble plusieurs couches de treillis à trous carrés tissés plats. En raison de la porosité élevée du maillage à trous carrés, le maillage fritté présente les caractéristiques d'une perméabilité élevée, d'une faible résistance et d'un débit important.
Les dimensions standard sont 500 × 1 000 mm, 600 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm. Les matériaux standards sont SUS316 et 304. L'épaisseur standard est de 1,7 mm.
Caractéristiques
1. Bonne force. Le treillis fritté en fibre métallique à trous carrés a une bonne stabilité, avec une résistance mécanique et une résistance à la compression extrêmement élevées.
2. Facile à nettoyer. Grâce à l'utilisation d'un matériau filtrant de surface, il est facile à nettoyer et convient particulièrement au lavage à contre-courant.
3. Facile à traiter. Il convient à la découpe, au pliage, à l'estampage, à l'étirement, au soudage et à d'autres technologies de traitement.
4. Résistance aux hautes températures. Il peut résister à des températures élevées de 480 degrés.
5. Résistance à la corrosion. Grâce à l'utilisation de matériaux SUS316L et 304, il présente une forte résistance à la corrosion.
6. Précision de la filtration. La précision de filtration varie de 1 μm à 200 μm, offrant des performances de filtration fiables.
7. Porosité élevée, répartition uniforme des pores et grand débit de filtration.
Paramètres du modèle
|
Numéro de modèle |
Précision nominale (μm) |
Précision absolue (μm) |
Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa) |
Pression de barbotage (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Champs d'application
Les domaines d'application du treillis fritté en fibre métallique à trous carrés comprennent principalement les aspects suivants :
1. Industrie pétrochimique. Utilisé pour la filtration d'huile, la récupération de catalyseur, etc.
2. Industrie pharmaceutique. Pour filtrer les impuretés dans les médicaments liquides, etc.
3. Industrie alimentaire et des boissons. Tels que les boissons, la clarification de la filtration de l'alcool.
4. Domaine de protection de l'environnement. Utilisé pour le traitement des eaux usées, la purification des gaz résiduaires, etc.
5. Industrie chimique fine. Pour filtrer divers réactifs chimiques.
6. Industrie automobile. Tels que la filtration de l'huile moteur, etc.
7. Industrie des fibres chimiques. Pour filtrer la matière fondue en rotation, etc.
8. Industrie électronique. Pour la filtration dans la préparation d'eau de haute pureté, etc.
9. Industrie de la métallurgie des poudres. Utilisé pour la classification et la filtration des poudres.
10. Domaine aérospatial. Traitement de filtration de certains fluides spéciaux.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication du treillis fritté en fibre métallique à trous carrés comprend principalement les étapes suivantes :
Tout d’abord, sélectionnez le matériau de fil approprié. Le fil est tissé dans un treillis métallique avec une structure à trous carrés. Ensuite, le treillis métallique multicouche est superposé et assemblé. Ensuite, le processus de frittage est effectué dans un four de frittage à haute température. Sous l'action de la température élevée, les fils métalliques sont fusionnés et connectés les uns aux autres pour former une structure frittée complète. Après le frittage, certains traitements ultérieurs peuvent également être nécessaires, tels que le façonnage, la découpe, etc., pour répondre aux exigences spécifiques de taille et de forme. L'ensemble du processus de production nécessite un contrôle strict des paramètres tels que la température et la pression pour garantir que la qualité et les performances du treillis fritté répondent aux normes.
Influence de la distribution de la taille des pores sur les performances de filtration
Le maillage fritté en fibre métallique à trous carrés présente une répartition uniforme de la taille des pores. La distribution de la taille des pores a les effets importants suivants sur les performances de filtration :
1. Précision de la filtration
Une distribution uniforme et appropriée de la taille des pores garantit une interception efficace des particules dans une plage de tailles de particules spécifique, déterminant ainsi le niveau de précision de la filtration. Si la répartition de la taille des pores est inégale, certaines particules peuvent être facilement pénétrées ou de grosses particules peuvent « glisser à travers le filet », réduisant ainsi l'effet de filtration.
2. Efficacité de la filtration
Une distribution raisonnable de la taille des pores peut capturer les impuretés plus efficacement lorsque le fluide passe à travers et améliorer l'efficacité de la filtration. Si la distribution de la taille des pores n'est pas raisonnable, la résistance du fluide peut augmenter et l'efficacité diminuer, ou la filtration peut ne pas être complète.
3. Perte de pression
Une taille de pores uniforme aide les fluides à passer en douceur, réduisant ainsi la résistance locale causée par des tailles de pores inégales, réduisant ainsi la perte de pression et rendant le processus de filtration plus économe en énergie.
4. Durée de vie
Une bonne répartition de la taille des pores peut rendre le processus de filtration plus stable, réduire l'usure inégale du maillage et contribuer à prolonger la durée de vie du maillage fritté. Si la répartition de la taille des pores n'est pas bonne, cela peut entraîner des dommages prématurés à certaines pièces et affecter la durée de vie globale.
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