
Le treillis composite perforé efficace et résistant est un matériau filtrant formé par le frittage d'une plaque perforée (plaque perforée) et d'un treillis tissé plat au niveau de la couche de base. Il présente une résistance à la compression et une résistance mécanique élevées, ainsi que des caractéristiques de débit élevé et de nettoyage facile.

Le matériau filtrant composite à plaque perforée solide et efficace est un matériau filtrant formé par le frittage d'une plaque perforée et d'un treillis tissé plat au niveau de la couche de base. Il présente une résistance à la compression et une résistance mécanique élevées, ainsi que des caractéristiques de débit élevé et de nettoyage facile. Ce matériau peut être fritté sous vide grâce à une combinaison spéciale de plaque perforée et de treillis métallique en fonction des différentes exigences de pression et de précision de filtration.
Structure et fonctionnalités
La structure de base du treillis composite perforé efficace et résistant est composée de plusieurs couches de treillis métallique et d'une ou plusieurs couches de plaques perforées superposées en alternance. Au cours du processus de frittage, elles sont fermement combinées par la technologie du vide pour former un milieu filtrant avec une structure de réseau tridimensionnelle complexe. Cette structure offre non seulement une résistance mécanique extrêmement élevée, mais assure également un bon effet de filtration et un bon passage des fluides.
1. Haute résistance
En raison de la forte liaison entre la plaque perforée et le treillis métallique pendant le processus de frittage, le treillis fritté composite en plaque perforée a une résistance élevée à la compression et à la traction, capable de maintenir un fonctionnement stable dans des conditions de travail à haute pression et à charge élevée.
2. Haute efficacité de filtrage
La couche de maille métallique peut capturer efficacement les particules de différentes tailles pour obtenir un effet de filtration précis. En même temps, la conception de la plaque perforée permet aux grosses particules de passer directement, réduisant ainsi la charge de la couche de maille et prolongeant la durée de vie du matériau filtrant.
3. Facile à nettoyer et à entretenir
La structure du treillis fritté composite en plaque perforée permet un lavage à contre-courant, ce qui peut éliminer efficacement les impuretés adhérant à la surface et aux trous, et améliorer la durée de vie et l'efficacité de filtration du matériau filtrant.
4. Résistance à la corrosion
Habituellement fabriqué en acier inoxydable résistant à la corrosion, le treillis fritté composite en tôle perforée peut résister à une variété d'environnements acides et alcalins et convient au traitement de matériaux corrosifs dans les industries chimiques, pharmaceutiques et autres.
Paramètres
|
Précision nominale (μm) |
Précision absolue (μm) |
Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa) |
Pression de barbotage (pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Champ d'application
1. Traitement de l'eau
Dans l'approvisionnement en eau urbaine, le traitement des eaux usées et d'autres domaines, le treillis composite fritté à plaques perforées peut être utilisé pour éliminer les solides en suspension, les sédiments et autres impuretés de l'eau afin de garantir la sécurité de la qualité de l'eau.
2. Industrie chimique
Dans le processus de production chimique, les matières premières et les produits doivent être finement filtrés pour garantir la qualité du produit. Le treillis fritté composite en plaque perforée peut filtrer efficacement les minuscules particules présentes dans la solution chimique.
3. Pétrochimie
Dans le raffinage du pétrole et la production chimique, le treillis fritté composite en tôle perforée est utilisé pour la séparation huile-eau, la récupération du catalyseur, etc., ce qui contribue à améliorer la pureté du produit et à réduire le gaspillage de ressources.
4. Mines métallurgiques
Dans le raffinage des métaux et le traitement des minerais, la séparation solide-liquide est une étape clé. Le treillis composite fritté à plaques perforées peut résister à des températures élevées et à une concentration élevée de matériaux corrosifs.
5. Industrie alimentaire
Dans le traitement des aliments et des boissons, tels que la bière, les jus de fruits, les produits laitiers, etc., les plaques perforées et les treillis composites frittés sont utilisés pour garantir la clarification et l'hygiène du produit.
Fabrication et sélection
--- Processus de fabrication
Le processus de fabrication du treillis composite fritté à base de plaques perforées solides et efficaces comprend les étapes principales suivantes :
1. Poinçonnage. Poinçonnage de la feuille selon les exigences de conception pour former la taille et la distribution des pores requises.
2. Couches. Empilez des plaques perforées et des treillis métalliques de différents numéros de maille dans un ordre spécifique.
3. Frittage. Les couches empilées sont placées dans un four de frittage sous vide et frittées à haute température.
4. Formage. Après le frittage, le travail en cours passe par le refroidissement, le façonnage, la découpe et d'autres processus, et forme finalement la forme et la taille souhaitées du treillis composite fritté en plaque perforée.
--- Principe de sélection
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection du treillis composite fritté en plaque perforée approprié :
1. Précision de la filtration. Choisissez la combinaison appropriée de tamis et de plaque perforée en fonction de la répartition granulométrique du matériau à filtrer.
2. Pression de travail. Déterminez l'épaisseur et la résistance structurelle du produit en fonction de la pression de travail du système.
3. Résistance à la corrosion. Choisissez le matériau approprié en fonction des propriétés chimiques du matériau.
4. Facilité de nettoyage. Déterminez si le processus de production nécessite un nettoyage fréquent et la facilité de nettoyage.
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