Machine de purification d'huile de séparation de coalescence d'huile d'engrenage

La machine de purification d'huile par séparation par coalescence d'huile pour engrenages intègre le séchage sous vide, la technologie d'ingénierie de séparation, la technologie de coagulation, la technologie d'adsorption et la technologie de filtration de précision. Il peut éliminer rapidement et de manière fiable l'humidité, les gaz, les impuretés, la gomme, la boue et divers pigments dans l'huile pour engrenages sous vide poussé, et réduire la perte diélectrique et l'indice d'acide, améliorer le degré de désémulsification, améliorer la qualité de l'huile pour engrenages de manière globale. chemin rond.

 

En tant qu'équipement avancé, la machine de purification d'huile par séparation par coalescence d'huile pour engrenages permet de récupérer et de réutiliser l'huile pour engrenages. Le processus de séparation par coalescence est basé sur le principe de séparation des gouttelettes d'eau en suspension et autres impuretés de l'huile pour engrenages usagée. La machine est conçue pour éliminer ces impuretés à travers une série d’étapes, notamment la sédimentation, la filtration et la coalescence. Le résultat est une huile pour engrenages propre et purifiée qui peut être réutilisée en toute sécurité, réduisant ainsi les déchets et les coûts associés à l’achat d’une nouvelle huile.

 

Paramètres clés

Débit nominal : 25 - 400 L/min

Pression nominale : 0,6 MPa

Perte de pression initiale : inférieure ou égale à 0,1 MPa

Précision du filtrage grossier : 100 μm

Indice de filtration Grade 1 : 10 μm, 20 μm

Indice de filtration Grade 2 : 3 μm, 5 μm

Viscosité recommandée : 10 - 120 cSt

 

Principales caractéristiques

1. Technologie de séparation par coalescence intégrée

Au cœur de cette machine se trouve son mécanisme innovant de séparation par coalescence, qui s'appuie sur les propriétés uniques des contaminants pour faciliter leur élimination efficace de l'huile pour engrenages. Cette technologie utilise des filtres spécialisés et des éléments coalescents qui favorisent l’agrégation de petites gouttelettes d’eau, d’aérosols et d’autres particules en suspension en entités plus grandes, les rendant ainsi plus faciles à séparer du pétrole.

2. Système de filtration à plusieurs étages

Le processus de purification implique plusieurs étapes de filtration, chacune ciblant des types et des tailles spécifiques de contaminants. En règle générale, la machine comprend des préfiltres pour capturer les grosses particules, des filtres fins pour éliminer les particules plus petites jusqu'à des niveaux inférieurs au micron et des cartouches coalescentes spécialement conçues pour faciliter la séparation de l'eau. Cette approche par étapes garantit une élimination complète des contaminants tout en minimisant les chutes de pression et en maintenant des débits stables.

3. Élimination efficace de l’eau

L'un des principaux atouts de la machine de purification d'huile de séparation par coalescence d'huile d'engrenage est sa capacité exceptionnelle à extraire l'eau libre, émulsionnée et dissoute de l'huile d'engrenage. Le processus de coalescence favorise l'agrégation des gouttelettes d'eau, qui remontent ensuite à la surface en raison de leur plus faible densité, où elles sont évacuées ou collectées pour être éliminées. De plus, certaines machines peuvent intégrer des technologies de déshydratation sous vide ou de dessiccation pour réduire davantage la teneur en eau à des niveaux extrêmement bas.

4. Systèmes de surveillance et de contrôle

Les machines modernes de purification d'huile pour engrenages sont dotées de systèmes avancés de surveillance et de contrôle, notamment des affichages numériques, des alarmes et des fonctions d'arrêt automatique. Ces systèmes fournissent des données en temps réel sur l'état de l'huile, le débit, la température et la pression, permettant aux opérateurs de surveiller de près le processus de purification et d'assurer des performances optimales.

5. Facilité d’entretien et durabilité

Conçue dans un souci de commodité d'utilisation et de fiabilité à long terme, la machine de purification d'huile de séparation par coalescence d'huile pour engrenages comprend généralement des boîtiers de filtre à dégagement rapide, des points d'entretien faciles d'accès et une construction robuste utilisant des matériaux résistants à la corrosion. L'entretien régulier, tel que le remplacement et le nettoyage des filtres, peut être effectué efficacement, minimisant les temps d'arrêt et garantissant des performances de purification constantes dans le temps.

 

Avantages

L'utilisation d'une machine de purification d'huile par séparation par coalescence d'huile pour engrenages offre de nombreux avantages, notamment :

1. Performances améliorées du système d'engrenage

En rétablissant l'huile pour engrenages à ses spécifications d'origine en matière de propreté et de viscosité, la machine contribue à réduire la friction, l'usure et la génération de chaleur, ce qui entraîne une amélioration de l'efficacité du système d'engrenage, un fonctionnement plus fluide et une durée de vie plus longue des composants.

2. Protection contre la corrosion et l'érosion

L'élimination efficace de l'eau et d'autres contaminants minimise le risque de rouille, de piqûres et d'érosion, protégeant ainsi les engrenages, roulements et joints coûteux d'une défaillance prématurée.

3. Intervalles de vidange d'huile prolongés

L'huile pour engrenages purifiée présente une meilleure stabilité à l'oxydation et une meilleure résistance à la contamination, permettant des intervalles de service plus longs entre les vidanges d'huile, réduisant les coûts de maintenance et minimisant la production d'huile usée.

4. Fiabilité améliorée des équipements

Une huile pour engrenages propre, sèche et désaérée garantit une lubrification fiable, réduit le risque de pannes inattendues et contribue à la disponibilité et à la productivité globales de l'équipement.

5. Durabilité environnementale

En prolongeant la durée de vie utile de l'huile pour engrenages et en minimisant la production de déchets, la machine soutient des pratiques respectueuses de l'environnement et peut contribuer aux objectifs de développement durable d'une entreprise.

 

Champs d'application

La machine de purification d'huile par séparation par coalescence de l'huile pour engrenages est chargée de filtrer l'huile pour engrenages et trouve une application largement répandue dans diverses industries où les systèmes d'engrenages jouent un rôle crucial, notamment :

1. Fabrication et transformation

2. Production d'électricité

3. Marine et offshore

4. Construction et exploitation minière

5. Transport

 

FAQ

1. Qu’est-ce qu’un purificateur d’huile et comment fonctionne-t-il ?

Un purificateur d’huile est un appareil conçu pour éliminer les impuretés et les contaminants de l’huile usagée, la rendant ainsi apte à la réutilisation ou à l’élimination en toute sécurité. Il fonctionne en faisant passer l’huile à travers divers éléments filtrants, qui piègent les particules et les impuretés tout en laissant passer l’huile propre.

2. Quels types d’huiles peuvent être filtrés à l’aide d’un purificateur d’huile ?

Les purificateurs d'huile peuvent être utilisés pour filtrer différents types d'huiles, notamment l'huile de transformateur, l'huile de turbine, l'huile lubrifiante et l'huile hydraulique.

3. Puis-je éliminer l’huile filtrée en toute sécurité ?

Oui, une fois filtrée, l’huile peut être éliminée en toute sécurité, à condition qu’elle respecte les réglementations et directives locales en matière d’élimination des huiles usées. Assurez-vous de vérifier auprès de vos autorités locales ou des sociétés de gestion des déchets pour déterminer les procédures appropriées d'élimination de l'huile filtrée dans votre région.

4. Est-il rentable d’investir dans un purificateur d’huile ?

Investir dans un purificateur d'huile peut être rentable à long terme, car il vous permet de réutiliser l'huile filtrée, réduisant ainsi le besoin de vidanges d'huile fréquentes et les coûts associés. De plus, maintenir une huile propre contribue à prolonger la durée de vie de l’équipement et réduit le risque de réparations coûteuses dues à une usure prématurée.

 

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