304 316Boîtier de filtre multi-sacs en acier inoxydable L

L'acier inoxydable 304 est également connu sous le nom d'acier inoxydable 18/8 car il contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel. Cette proportion de composition d'alliage lui confère de bonnes propriétés globales, notamment une excellente résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, de bonnes propriétés mécaniques et une formabilité par traitement. L'acier inoxydable 304 convient à une utilisation dans la plupart des milieux d'eau douce et faiblement corrosifs, tels que le traitement quotidien de l'eau, la filtration de fluides industriels légers, etc. Il est relativement peu coûteux et constitue l'un des matériaux en acier inoxydable les plus largement utilisés dans les équipements de filtration industrielle.

 

L'acier inoxydable 316L ajoute 2 % de molybdène au 304, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion dans les environnements à ions chlorure, en particulier dans les environnements hautement corrosifs tels que l'eau de mer, le traitement de l'eau des piscines et la production de certains produits chimiques. « L » représente une faible teneur en carbone, ce qui réduit le risque de corrosion par sensibilisation après soudage. Par conséquent, l’acier inoxydable 316L est plus adapté aux composants de filtres qui nécessitent des soudages fréquents ou qui fonctionnent dans des environnements à haute température. De plus, le 316L présente également une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion intergranulaire et constitue le matériau préféré pour les environnements hygiéniques de haut niveau tels que les industries pharmaceutique et alimentaire.

 

Le boîtier de filtre multi-sacs en acier inoxydable 304 316l ​​est principalement composé d'un conteneur de filtre (boîtier), de paniers en filet de support, de sacs filtrants, ainsi que d'une entrée et d'une sortie d'eau correspondantes et de joints. Il pousse le liquide à filtrer dans le filtre via une pompe ou un autre moyen. Le liquide s'écoule à travers les sacs filtrants de l'extérieur vers l'intérieur ou de haut en bas, et les particules solides sont piégées à la surface ou à l'intérieur des sacs filtrants, tandis que le liquide propre s'écoule à travers les sacs filtrants.

1. Récipient filtrant. Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, il garantit la solidité et la résistance à la corrosion des équipements. La conception du récipient assure une installation stable du sac filtrant et une répartition uniforme du liquide.

2. Panier de support. Situé à l'intérieur du conteneur, il est utilisé pour soutenir le sac filtrant afin de garantir que le sac filtrant ne se déforme pas lorsqu'il est pressé, et en même temps, il est pratique pour l'installation et le remplacement du sac filtrant.

3. Sacs filtrants. Choisissez des sacs filtrants de différents matériaux et tailles de pores en fonction des exigences de précision de filtration. Les plus courants incluent le nylon, le polyester, le polypropylène, etc., qui peuvent intercepter des particules de différentes tailles. La taille et le nombre de sacs filtrants déterminent la capacité de traitement et l'efficacité de filtration du filtre.

4. Entrée et sortie d'eau et joints. L'entrée et la sortie d'eau sont généralement conçues comme des raccords à bride, pratiques pour l'installation et la maintenance. Le caoutchouc nitrile, le caoutchouc fluoré, etc. sont couramment utilisés pour les joints afin de garantir l'absence de fuite.

 

Paramètres

Norme de bride	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Connexions	Filetage, bride, pince
Spécification de sortie de vidange	1/4
Précision du filtrage	0.5 - 800 μm
Pression de conception	{{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Température de conception	90 degrés pour le sac filtrant en PP, 130 degrés pour le sac filtrant en PE, 240 degrés pour le sac filtrant en PTFE
Traitement de surface	Sablage, polissage
Matériau du boîtier	20#, 304, 316L, 2205/2507, titane
Matériau du joint d'étanchéité	Gel de silice, NBR, PTFE
Matériau du sac filtrant	Polyester, polypropylène, nylon, PTFE, fibre de verre

 

Avantage en termes de performances

- Haute efficacité et grande capacité. La conception multi-sacs augmente considérablement la surface de filtration, ce qui se traduit par une grande capacité de traitement par unité de temps, et l'efficacité de la filtration peut être facilement améliorée en augmentant le nombre de sacs filtrants.

- Facile à maintenir. Le remplacement du sac filtrant est simple et rapide, éliminant le besoin de démonter l'ensemble du filtre, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

- La flexibilité. Des sacs filtrants de différents matériaux et précisions peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels pour répondre aux exigences de filtration dans différentes conditions de travail.

- Résistance à la corrosion. Le matériau en acier inoxydable 304/316L garantit un fonctionnement stable à long terme dans des environnements difficiles et prolonge la durée de vie de l'équipement.

- Forte adaptabilité. Adapté à une variété de fluides, de l’eau propre aux solutions contenant certaines concentrations de produits chimiques, il peut être filtré efficacement.

 

Exemple d'application

Lors du prétraitement des matières premières chimiques et de la purification des produits finis, des filtres multi-sacs sont utilisés pour éliminer les matières en suspension et les impuretés particulaires afin de garantir la pureté des réactions ou produits ultérieurs.

1. Industrie pharmaceutique. Il est utilisé pour le raffinage et la filtration des liquides pharmaceutiques afin de garantir un environnement stérile lors de la production de médicaments et de respecter les normes BPF.

2. Nourriture et boissons. Dans la production de jus de fruits, de bière, de produits laitiers, etc., des filtres sont utilisés pour éliminer les impuretés solides des matières premières afin de maintenir la qualité et le goût du produit.

3. Traitement de l'eau. Qu'il s'agisse de traitement de l'eau potable ou de l'eau industrielle, les filtres multi-poches sont un outil efficace pour éliminer les matières en suspension et les particules, protégeant les membranes RO ultérieures, l'ultrafiltration et autres équipements de précision.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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