Filtre autonettoyant de type brosse entièrement automatique

Le filtre autonettoyant à brosse entièrement automatique est un dispositif avancé de traitement de l’eau conçu pour une purification de l’eau efficace, continue et nécessitant peu d’entretien. Il combine des technologies de filtration de précision, de nettoyage automatique et de contrôle intelligent, trouvant de nombreuses applications dans les systèmes de circulation d'eau industriels, agricoles, municipaux et divers pour garantir un fonctionnement stable et la conformité de la qualité de l'eau des systèmes d'approvisionnement en eau.

 

Paramètres

Paramètres complets
Flux de fonctionnement		50-2500m³/h
Pression de travail		2 bars-16barres (230 psi)
Zone de filtre		3000 cm² -20000 cm²
Diamètre entrée/sortie		DN50~DN900
Température de fonctionnement ultra élevée		80 degrés
Paramètres de nettoyage
Soupape de purge	Temps de nettoyage		Consommation d'eau par nettoyage
DN25 ; DN50 ; DN80	15-60S		Inférieur ou égal à 1%

 

Principe de fonctionnement

Les composants principaux d'un filtre autonettoyant automatique à brosse comprennent un tamis filtrant en acier inoxydable, une brosse métallique en acier inoxydable, un mécanisme de transmission, des vannes électriques, un système de contrôle et des composants auxiliaires associés. Son processus de travail est le suivant :

1. Étape de filtration normale

L'eau brute pénètre dans l'appareil par l'entrée et passe à travers le tamis filtrant. Les contaminants sont piégés à la surface du tamis tandis que l'eau propre s'écoule vers la sortie pour être utilisée par le système. La taille des pores du tamis filtrant peut être sélectionnée en fonction d'exigences spécifiques, allant généralement de 20 microns à plusieurs milliers de microns, pour répondre aux exigences de qualité de l'eau des différentes applications.

2. Surveillance différentielle de pression et déclenchement du nettoyage

Un capteur de pression interne surveille en permanence le changement de pression avant et après le filtre. Lorsque l’accumulation de contaminants sur le tamis fait atteindre une valeur prédéfinie à la pression différentielle, le système de contrôle détermine qu’un nettoyage est nécessaire. Ce mécanisme garantit que le filtre fonctionne dans ses conditions optimales, évitant ainsi les blocages qui pourraient entraîner une diminution du débit ou une pression élevée du système.

3. Processus de nettoyage automatique

Au lancement du programme de nettoyage, un moteur électrique entraîne la brosse métallique en acier inoxydable pour qu'elle tourne le long de la paroi interne du tamis filtrant, adhérant étroitement au tamis et raclant les contaminants adhérés. Simultanément, la vanne électrique passe en mode de lavage à contre-courant, inversant le sens du débit d'eau pour créer une action de rinçage à grande vitesse vers l'extérieur qui expulse les débris délogés à travers l'orifice de vidange. L'ensemble du processus de nettoyage est contrôlé avec précision par le système de contrôle, ne dure généralement que 15 à 60 secondes et ne consomme qu'environ 1 % du débit de sortie du filtre, ce qui a un impact minime sur l'approvisionnement continu en eau du système.

4. Achèvement du nettoyage et reprise de la filtration

Une fois le nettoyage terminé, la vanne électrique se réinitialise et le débit d'eau revient à la direction normale. Le filtre rentre dans l'état de filtration, répétant ce cycle pour un fonctionnement de filtrage continu et efficace.

 

Principales caractéristiques

1. Approvisionnement en eau ininterrompu

En raison de la nature rapide et localisée du processus de nettoyage, il a un impact minimal sur le débit global, permettant au filtre de maintenir un approvisionnement continu en eau du système pendant le nettoyage, ce qui est particulièrement adapté aux applications ayant des exigences élevées de stabilité de l'approvisionnement en eau.

2. Haute précision de filtration

En sélectionnant des tamis filtrants en acier inoxydable avec différents niveaux de précision, le filtre peut atteindre des qualités de filtration aussi fines que 20 microns ou même plus fines, éliminant efficacement les matières en suspension, les particules, les colloïdes et autres impuretés, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des équipements ou processus ultérieurs.

3. Contrôle intelligent

Intégrant une conception électromécanique, le filtre est équipé d'un système de contrôle avancé qui lance automatiquement des programmes de nettoyage en fonction de la différence de pression, du temps, des commandes manuelles ou d'autres conditions de déclenchement, permettant un fonctionnement entièrement automatisé et sans personnel. Le système comporte également des alarmes de panne et des affichages d'état pour la surveillance et la maintenance à distance.

4. Efficacité énergétique

Le processus de nettoyage consomme un minimum d'eau et d'énergie, et comme un autonettoyage régulier évite un colmatage important du filtre qui autrement augmenterait la consommation d'énergie, les coûts d'exploitation à long terme sont relativement faibles.

5. Durabilité et fiabilité

La structure principale est en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Les composants critiques tels que les moteurs, les vannes, etc. sont tous sélectionnés parmi des éléments de haute qualité, garantissant la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

6. Facilité d'entretien

Grâce à la fonction de nettoyage automatique réduisant considérablement le besoin de nettoyage manuel, la maintenance de routine implique principalement des tâches simples telles que des inspections périodiques, le remplacement des pièces usées et le nettoyage de la canalisation de drainage, réduisant ainsi considérablement les difficultés et les coûts de maintenance.

 

Applications

Le filtre autonettoyant à brosse entièrement automatique, avec ses performances exceptionnelles, est largement utilisé dans diverses industries et scénarios :

1. Secteur industriel

Filtration de l'eau de refroidissement (par exemple, dans les centrales électriques, les systèmes d'eau de refroidissement en circulation des industries chimiques et sidérurgiques), filtration de l'eau de traitement (par exemple, dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire et des boissons, prétraitement de l'eau ultra-pure des industries de semi-conducteurs électroniques), traitement des eaux usées (par exemple, comme équipement de traitement tertiaire pour améliorer la qualité des effluents), et protection des buses de pulvérisation (évitement du colmatage).

2. Irrigation agricole

Prétraitement des sources d'eau d'irrigation pour éliminer le sable, la matière organique et autres impuretés, sauvegarder les systèmes d'irrigation et améliorer l'utilisation des ressources en eau.

3. Approvisionnement en eau et drainage municipaux

Utilisé dans le prétraitement de l'eau brute des usines de traitement de l'eau, les systèmes de collecte des eaux de pluie urbaines, la filtration frontale dans les systèmes d'eau récupérée, améliorant la qualité de l'eau et garantissant la sécurité de l'approvisionnement en eau.

4. Autres domaines

Les applications incluent la filtration des eaux blanches des usines de papier, la filtration de l'eau de refroidissement des machines de moulage par injection, les systèmes de pasteurisation, les systèmes de pompe à vide, les systèmes de compresseur d'air, servant de dispositifs cruciaux pour protéger les équipements et optimiser les flux de travail.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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