Filtre de lavage à contre-courant automatique pour la séparation solide-liquide

Un filtre à contre-courant automatique pour la séparation solide-liquide sert de dispositif de séparation solide-liquide très efficace, largement utilisé dans les industries de traitement de l'eau, chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et de protection de l'environnement. Son fonctionnement est basé sur un mode d'écoulement vers l'avant et d'évacuation des déchets vers l'arrière, avec un flux d'eau inversé périodiquement ou une différence de pression déclenchée pour nettoyer le tamis filtrant, maintenir les performances de filtration et prolonger la durée de vie de l'élément filtrant.

Structure basique

Un filtre de lavage à contre-courant automatique pour la séparation solide-liquide se compose principalement d'un boîtier, d'un tamis filtrant (cylindre filtrant), d'une vanne de vidange, d'une entrée, d'une sortie, d'un mécanisme de lavage à contre-courant (y compris la vanne de lavage à contre-courant et la pompe de lavage à contre-courant) et d'un système de contrôle.

1. Logement

Généralement fabriqué en acier au carbone, en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistant à la corrosion, l'intérieur du boîtier comporte une structure de support pour fixer le tamis filtrant, garantissant ainsi la solidité de l'équipement et la résistance à la corrosion.

2. Écran filtrant

En tant que composant principal, le matériau, la taille des pores et la structure du tamis filtrant influencent considérablement la précision et l’efficacité de la filtration. Les types courants comprennent les treillis métalliques, les treillis en nylon, les tubes filtrants frittés, les faisceaux de fibres, etc., sélectionnés en fonction des exigences de filtration.

3. Vanne de vidange

Situé au bas de l'appareil, il évacue les solides piégés et les eaux usées générées lors du lavage à contre-courant.

4. Entrée et sortie

Respectivement connectés aux canalisations amont et aval, ils assurent le processus normal de filtration.

5. Mécanisme de rétrolavage

Responsable de fournir une puissance de lavage à contre-courant en cas de besoin, comprenant une vanne de lavage à contre-courant qui contrôle la direction du débit d'eau et une pompe de lavage à contre-courant qui fournit la pression de lavage à contre-courant.

6. Système de contrôle

Composé de manomètres, de pressostats différentiels, de contrôleurs de temps, etc., il surveille l'état de la filtration et déclenche le processus de rétrolavage en fonction de conditions prédéfinies.

Principe de fonctionnement

1. Filtration directe

L'eau non traitée entre par l'entrée et traverse le tamis filtrant, qui capture les matières en suspension, les particules et autres impuretés. L'eau propre sort ensuite par la sortie, réalisant ainsi la séparation solide-liquide.

2. Lavage à l’envers

Après une période de filtration, lorsque les impuretés accumulées sur le tamis filtrant font que la pression différentielle atteint une valeur définie ou qu'un cycle de temps prédéfini est atteint, le système de contrôle lance le processus de lavage à contre-courant. À ce stade, la vanne de lavage à contre-courant change le sens du débit d'eau et la pompe de lavage à contre-courant fournit un débit d'eau inversé à haute pression, qui élimine les impuretés adhérentes de l'intérieur vers l'extérieur et les évacue via la vanne de vidange. Une fois le lavage à contre-courant terminé, les vannes reviennent à leur position d'origine, reprenant le processus de filtration directe.

Principales caractéristiques et avantages

1. Lavage automatique

Le filtre à contre-lavage automatique peut déclencher des processus de contre-lavage en fonction de la pression différentielle ou du temps sans intervention manuelle, réduisant ainsi considérablement les coûts et le temps de maintenance.

2. Filtration efficace

Utilisant des tamis filtrants de précision, le filtre de lavage à contre-courant automatique offre une précision de filtration élevée, éliminant efficacement diverses particules fines pour garantir que la qualité de l'eau répond aux exigences ultérieures du processus ou de l'utilisation.

3. Autonettoyant

La fonction de lavage à contre-courant nettoie en continu le tamis filtrant, évitant ainsi les blocages et maintenant des performances de filtration stables, prolongeant ainsi la durée de vie de l'élément filtrant.

4. Fonctionnement continu

Un rétrolavage peut avoir lieu pendant que l'appareil reste opérationnel, garantissant un approvisionnement continu en eau et évitant les interruptions de production dues au nettoyage.

5. Économie d'énergie et réduction des coûts

Comparé aux dispositifs de filtration traditionnels, le filtre à contre-lavage automatique, grâce à sa capacité d'auto-nettoyage efficace, réduit le besoin de remplacements fréquents des éléments filtrants, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

Applications et scénarios

1. Industrie du traitement de l’eau

Utilisé dans les usines de distribution d'eau, les usines de traitement des eaux usées, les systèmes d'eau récupérée et les systèmes de circulation d'eau de refroidissement pour éliminer les matières en suspension, les algues, la rouille, les colloïdes et autres impuretés de l'eau brute ou de l'eau en circulation.

2. Industrie chimique

Utilisé dans le prétraitement des matières premières, le raffinage des produits et les systèmes de circulation d'eau de refroidissement dans l'industrie chimique, protégeant les équipements critiques tels que les échangeurs de chaleur, les pompes et les instruments contre l'usure ou le blocage des particules.

3. Industries alimentaires et pharmaceutiques

Utilisé dans le prétraitement des eaux de traitement dans les industries alimentaire et pharmaceutique, éliminant les minuscules particules susceptibles d'affecter la qualité du produit, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et la pureté des médicaments.

4. Protection de l'environnement

Dans les projets de traitement des eaux usées industrielles, de collecte et d'utilisation des eaux de pluie et de purification des eaux souterraines, les filtres à contre-lavage automatiques servent de dispositifs de prétraitement, améliorant l'efficacité et la stabilité des unités de traitement ultérieures.

5. Irrigation agricole

Filtre les sources d'eau pour empêcher les impuretés excessives dans l'eau d'irrigation de nuire aux terres agricoles, garantissant ainsi la croissance saine des cultures.

Sélection et entretien des équipements

1. Sélection de l'équipement

En fonction des conditions réelles de qualité de l'eau (par exemple, teneur en matières en suspension, répartition granulométrique, dureté de l'eau), du volume de traitement, de la précision de filtration requise, de la pression de fonctionnement, de la méthode de lavage à contre-courant, etc., choisissez les matériaux de tamis filtrant, la taille des pores, les zones de filtration appropriés et pressions et réglages de temps de rétrolavage.

2. Entretien courant

Inspectez régulièrement l'état de fonctionnement de l'appareil, y compris les lectures de pression différentielle, l'efficacité du lavage à contre-courant et les conditions de drainage, en éliminant rapidement tout blocage dans le robinet de vidange. Pour certaines applications spécialisées, un nettoyage ou un remplacement périodique du tamis filtrant peut être nécessaire. Suivez le manuel d'utilisation et les directives de maintenance du fabricant pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des bons ports. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

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