Filtre à bougie pour liquides à faible teneur en solides

Le filtre à bougie pour liquides à faible teneur en solides, nommé en raison de la forme de son élément filtrant cylindrique ressemblant à une bougie, est un filtre à pression vertical qui contient un ou plusieurs éléments filtrants logés dans un récipient cylindrique. Chaque élément filtrant, ou « bougie », est enveloppé d'une couche de tissu filtrant adaptée aux propriétés spécifiques du liquide traité. Au fur et à mesure que le liquide traverse le tissu filtrant, les particules solides s'accumulent à sa surface, formant progressivement une couche de gâteau dense.

Principe de fonctionnement des filtres à bougies

Le filtre à bougie est constitué d'un boîtier cylindrique contenant un ou plusieurs éléments filtrants, appelés bougies. Chaque bougie est recouverte d'un tissu filtrant spécialisé sélectionné en fonction des caractéristiques du liquide d'alimentation. Dans certains cas, des adjuvants de filtration supplémentaires tels que du charbon actif ou de la terre de diatomées peuvent être ajoutés pour améliorer le processus de filtration. À mesure que le liquide traverse le tissu filtrant, les particules solides contenues dans le liquide s'accumulent progressivement à la surface du tissu, formant ce que l'on appelle un « gâteau filtrant ».

La couche du gâteau de filtration est composée de minuscules particules avec un espacement minimal entre elles, empêchant efficacement les particules plus petites de s'échapper du liquide. Il en résulte un filtrat plus clair, répondant aux exigences de production en matière d'efficacité de filtration.

Filtrer l'accumulation de gâteau et le lavage du gâteau

Après une période de filtration normale, la couche du gâteau de filtration peut devenir trop épaisse, provoquant une diminution du débit de filtrat et une réduction de l'efficacité de la filtration. À ce stade, il devient nécessaire de retirer la couche du gâteau de filtration pour restaurer les performances du filtre. Ceci est réalisé grâce à un processus appelé lavage du gâteau, dans lequel un liquide de lavage passe à travers le gâteau de filtration pour déloger tous les solides restants et améliorer la clarté du filtrat.

Décharge et reformation du gâteau

Une fois le processus de lavage du gâteau terminé, le gâteau de filtration doit être évacué du système. Cela se fait généralement en ouvrant une vanne inférieure dans le boîtier du filtre, permettant au gâteau de tomber dans un récipient de collecte ou un système de convoyeur. Une fois le gâteau retiré, le tissu filtrant est prêt pour la reformation d'une nouvelle couche de gâteau de filtration et le cycle de filtration peut recommencer.

Paramètres

Pression de travail			Inférieur ou égal à 10 bar (g)
Température de fonctionnement			Inférieur ou égal à 250 degrés
Teneur en matières solides (suspension)			Inférieur ou égal à 10% (poids)
Épaisseur du gâteau de filtration			Inférieur ou égal à 30 mm
La taille des particules			Inférieur ou égal à 0,5 μm
Capacité de filtration - Suspension			0.1 - 10 m³/m² h
Capacité de filtration - Solides secs			-
Surface de filtration effective (totale)			1 ~ 150 m²
Longueur de l'élément filtrant (mm)	Surface filtrante (m²)	Nombre d'éléments filtrants	Superficie totale (m²)	Diamètre du cylindre (mm)	Hauteur du cylindre (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Avantages des filtres à bougies

1. Haute efficacité : La présence de la couche de gâteau de filtration permet la capture de particules très fines, garantissant un filtrat de haute qualité.

2. Entretien facile : la conception permet un nettoyage simple et rapide des éléments filtrants, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

3. Gain de place : en raison de leur conception verticale, les filtres à bougie occupent moins d'espace que les autres types de filtres, ce qui les rend adaptés aux installations compactes.

4. Polyvalence : ils peuvent être utilisés avec différents types de liquides et peuvent s'adapter à différents niveaux de teneur en solides en ajustant le dosage de l'aide au filtrage.

5. Rentable : l'utilisation d'adjuvants de filtration peut prolonger la durée de vie du tissu filtrant, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme.

6. Processus automatisés : Grâce à l'intégration de capteurs de pression et de systèmes de contrôle automatisés, les filtres à bougie peuvent fonctionner avec une intervention humaine minimale.

Applications des filtres à bougies

Le filtre à bougie pour liquides à faible teneur en solides est largement utilisé dans divers secteurs où la clarification des liquides est essentielle :

1. Industrie agroalimentaire

Pour la production de vin, de bière, de jus de fruits et autres boissons, le filtre à bougie assure l'élimination des particules indésirables sans affecter le goût ou la qualité.

2. Industrie chimique et pharmaceutique

Le filtre à bougie est utilisé pour purifier les liquides de traitement, en éliminant les contaminants qui pourraient compromettre le produit final.

3. Industrie pétrolière et gazière

Le filtre à bougie joue un rôle essentiel dans la séparation des particules solides des flux de pétrole et de gaz pendant l'extraction et le traitement.

4. Traitement de l'eau

Le filtre à bougie aide à clarifier l'eau à des fins industrielles et potables, garantissant l'élimination des particules nocives.

5. Biotechnologie

Dans le domaine des biotraitements, le filtre à bougie fournit un environnement contrôlé pour la séparation des cellules et autres matières biologiques.

6. Gestion des déchets

Le filtre à bougie joue un rôle déterminant dans le traitement des eaux usées en éliminant les matières en suspension avant leur rejet ou leur traitement ultérieur.

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

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