Filtre à bougie de clarification liquide

Le filtre à bougie de clarification des liquides marque un dispositif de filtration utilisé pour clarifier les liquides contenant de petites quantités de substances solides. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques, chimiques et autres. Contrairement à d'autres types de filtres, les filtres à bougie utilisent une conception de cartouche filtrante unique qui peut éliminer efficacement les impuretés particulaires dans les liquides et obtenir une clarification des liquides.

 

Paramètres

Pression de travail	Inférieur ou égal à 10 bar (g)
Température de fonctionnement	Inférieur ou égal à 250 degrés
Teneur en matières solides (suspension)	Inférieur ou égal à 10% (poids)
Épaisseur du gâteau de filtration	Inférieur ou égal à 30 mm
La taille des particules	Inférieur ou égal à 0,5 μm
Capacité de filtration - Suspension	0.1 - 10 m³/m² h
Capacité de filtration - Solides secs	-
Surface de filtration effective (totale)	1 ~ 150 m²

 

Structure

Le filtre à bougie de clarification de liquide se compose d'un cylindre, d'un élément filtrant, d'un tissu filtrant, d'un capteur de pression et d'un système de rétrolavage.

- Cylindre : Récipient cylindrique pour contenir les éléments filtrants.

- Elément filtrant : Corps de support cylindrique poreux, avec toile filtrante spéciale.

- Tissu filtrant : Sélectionnez en fonction des caractéristiques du liquide de matière première pour filtrer les impuretés particulaires.

- Capteur de pression : Surveillez la pression dans le cylindre pour déterminer l'épaisseur de la couche de gâteau de filtration.

- Système de rétrolavage : Composé d’air ou de liquide, il est utilisé pour éliminer la couche de gâteau de filtration.

 

Fonctionnement principe

Lorsque le liquide traverse le filtre à bougie, les impuretés solides forment une couche de gâteau de filtration sur la surface du tissu filtrant. À mesure que l'épaisseur de la couche du gâteau de filtration augmente, le débit de liquide traversant le gâteau de filtration diminuera et l'efficacité de la filtration diminuera également. À ce moment, le capteur de pression détectera que la pression dans le cylindre augmente, déclenchant le démarrage du système de rétrolavage.

- Retrait du gâteau par rétrolavage

Le système de rétrolavage éjecte l'air ou le liquide du bas de l'élément filtrant, formant un fort flux d'air ou de liquide. Ces flux d'air ou flux de liquide initialisent la couche de gâteau de filtration et la décollent de la surface du tissu filtrant. En même temps, la vanne située au fond du cylindre s'ouvre et la couche de gâteau de filtration est expulsée du filtre.

- Reconstruire la couche du gâteau de filtration

Une fois le retrait du gâteau de rétrolavage terminé, une nouvelle couche de gâteau commence à se reconstruire sur la surface du tissu filtrant. Ce processus se poursuit pendant un certain temps jusqu'à ce que la couche de gâteau atteigne l'épaisseur optimale et que l'efficacité de filtration soit atteinte.

 

Avantages

- Haute efficacité de filtration. La couche du gâteau de filtration présente de minuscules pores qui peuvent retenir efficacement les impuretés particulaires.

- Réutilisable. Les éléments filtrants et les tissus filtrants peuvent être utilisés plusieurs fois pour réduire les coûts de filtration.

- Haut degré d'automatisation. Les capteurs de pression et les systèmes de rétrolavage sont automatiquement contrôlés sans intervention manuelle.

- Forte adaptabilité. Un tissu filtrant spécial peut être sélectionné en fonction de différentes caractéristiques du liquide de matière première.

- Facile à maintenir. Le système de rétrolavage peut éliminer rapidement la couche de gâteau de filtration, simplifiant ainsi les travaux de maintenance.

 

Applications

Le filtre à bougie de clarification de liquide est largement utilisé dans les domaines suivants :

- Aliments et boissons. Pour clarifier les jus de fruits, les bières, les vins, les huiles de cuisson, etc.

- Produits pharmaceutiques. Pour clarifier les solutions médicamenteuses, le plasma, etc.

- Industrie chimique. Pour clarifier les matières premières chimiques, les intermédiaires, etc.

- Traitement de l'eau. Pour clarifier les eaux usées industrielles, les eaux usées domestiques, etc.

 

Sélection

Lors de la sélection d'un filtre à bougie, tenez compte des facteurs suivants :

- Caractéristique du liquide de matière première : teneur en solides, taille des particules, viscosité, etc.

- Exigences d’efficacité de filtration : Clarification requise.

- Capacité de traitement : La quantité de liquide à manipuler par heure.

- Fréquence de rétrolavage : Déterminée en fonction des caractéristiques de la matière première liquide et des exigences d'efficacité de filtration.

En considérant ces facteurs de manière globale, un modèle approprié de filtres à bougie peut être sélectionné pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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