Maille frittée à cinq couches de haute qualité couramment utilisée

Le treillis fritté à cinq couches de haute qualité couramment utilisé fait référence à un média filtrant formé en fixant cinq couches de treillis métallique ensemble par un processus de frittage à haute température. Ce processus consiste à empiler plusieurs couches de treillis métallique préinstallé et à les chauffer dans des conditions de température et de pression spécifiques, provoquant la fusion et le refroidissement des points de contact entre le treillis métallique pour former une structure globale solide. Le frittage améliore non seulement la résistance mécanique de la structure maillée, mais garantit également qu'il n'y a pas d'espace entre les couches filtrantes, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité de la filtration.

Caractéristiques structurelles du fritté à cinq couchesengrener

--- Conception de filtrage à plusieurs niveaux

Le principal avantage du maillage fritté à cinq couches de haute qualité couramment utilisé est sa structure de filtration multicouche. La taille de chaque couche de maille diminue de l'extérieur vers l'intérieur, formant un système de filtration progressif. La couche de maille la plus externe est plus grande et est chargée d’intercepter les plus grosses particules d’impuretés. À mesure que le fluide s'approfondit, les couches de maille suivantes peuvent capturer des particules plus petites jusqu'à ce que la couche la plus interne atteigne une filtration de très haute précision. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de la filtration, mais prolonge également la durée de vie du filtre, réduisant ainsi le besoin de remplacement fréquent.

--- Matériau et durabilité

Les matériaux courants de treillis fritté à cinq couches comprennent, sans s'y limiter, l'acier inoxydable (par exemple 304, 316L), les alliages à base de nickel, les alliages de titane, etc. Ces matériaux sont sélectionnés en fonction de leur excellente résistance à la corrosion, de leur résistance aux températures élevées et de leur résistance mécanique. En particulier, l’acier inoxydable est devenu l’option la plus largement utilisée en raison de ses bonnes propriétés globales. La sélection de ces matériaux garantit le fonctionnement stable à long terme du treillis fritté dans diverses conditions de travail difficiles.

Processus de fabrication

--- Empilage et préformage de maillage

Le processus de fabrication commence par une mesure précise et une découpe du treillis métallique, en sélectionnant la taille de maille appropriée en fonction de la précision de filtration souhaitée et des conditions d'application. Par la suite, les couches de mailles de différentes tailles d'ouverture sont empilées dans un ordre précis dans un ordre prédéterminé, garantissant que les couches sont alignées et plates pour garantir l'uniformité et les performances de filtration du produit final.

--- Processus de frittage

Le treillis empilé est introduit dans un four de frittage dédié et fritté dans des conditions de température et de pression strictement contrôlées. Ce processus utilise l’énergie thermique pour faire fondre et combiner les points de contact des fils métalliques pour former une structure globale physiquement et chimiquement stable. Un contrôle précis des paramètres de frittage (par exemple température, durée, atmosphère) est essentiel pour la qualité et les performances du produit.

--- Post-traitement

Une fois le frittage terminé, une série de processus de post-traitement sont nécessaires, tels que le refroidissement, le nettoyage, l'inspection, etc. Parmi eux, le nettoyage consiste principalement à éliminer le tartre d'oxyde et les autres résidus pouvant être générés pendant le processus de frittage afin de garantir que la surface du filtre est propre et exempte de pollution. Le processus d'inspection vérifie la conformité du produit par une inspection visuelle, des mesures dimensionnelles et des tests fonctionnels.

Paramètres

Numéro de modèle	Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Avantage en termes de performances

1. Haute précision et efficacité de filtration

La conception multicouche assure une interception efficace des impuretés de différentes tailles de particules, ce qui la rend adaptée aux scénarios de filtration exigeants.

2. Haute résistance et stabilité

Le processus de frittage confère au produit une excellente résistance mécanique et résistance à la compression, maintenant ainsi son intégrité structurelle même sous des différences de pression élevées.

3. Résistance à la corrosion

Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion pour s'adapter à divers milieux chimiques et prolonger la durée de vie.

4. Facile à nettoyer et réutilisable

La structure en filet fritté est compacte mais non bloquée, ce qui est facile à nettoyer et à régénérer et réduit le coût d'utilisation.

5. Service personnalisé

Nous pouvons fournir des services personnalisés tels que des matériaux, des ouvertures et des formes en fonction des besoins spécifiques des différentes industries et applications.

Champ d'application

1. Pétrochimie : filtration du pétrole brut, récupération de catalyseur, purification du milieu de réaction chimique, etc.

2. Traitement de l'eau : purification de l'eau potable, traitement des eaux usées, prétraitement du dessalement de l'eau de mer, etc.

3. Aliments et boissons : filtration et clarification de la bière, des boissons et des produits laitiers.

4. Industrie pharmaceutique : filtration de solutions et purification de l’air dans la production de médicaments.

5. Industrie électronique : préparation d’eau ultra pure et purification des gaz dans la fabrication de semi-conducteurs.

Sélection personnalisée

Pour les exigences d'application spécifiques, les options de personnalisation du maillage fritté à cinq couches incluent, sans s'y limiter :

1. Sélection des matériaux

Sélectionnez le matériau le plus approprié en fonction des propriétés chimiques du média filtrant, telles qu'une résistance améliorée à la corrosion ou une résistance aux températures élevées.

2. Ouverture

Ajustez la taille des mailles de chaque couche en fonction des exigences de précision de filtration pour optimiser les performances de filtration.

3. Dimensions extérieures

Personnalisez la taille et la forme du produit en fonction de l'espace d'installation et des exigences de débit.

4. Traitement spécial

Par exemple, un polissage de surface est effectué pour améliorer la propreté, ou des revêtements spéciaux sont utilisés pour améliorer des propriétés spécifiques.

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