
Le matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable de haute qualité est un matériau filtrant fabriqué à partir de poudre d'acier inoxydable grâce à un processus de frittage à haute température. Il est largement utilisé dans le processus de purification des poudres, des liquides et des gaz dans les domaines chimiques, pétroliers, automobiles, aéronautiques et autres domaines industriels.

Le matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable de haute qualité est un matériau filtrant fabriqué à partir de poudre d'acier inoxydable par un processus de frittage à haute température. Ce matériau est largement utilisé dans le processus de purification des poudres, des liquides et des gaz dans les domaines chimiques, pétroliers, automobiles, aéronautiques et autres domaines industriels en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance aux températures élevées et de sa résistance mécanique élevée.
Matières premières et performances
1. Matières premières
Les matières premières du matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable de haute qualité sont principalement de la poudre d'acier inoxydable. Les matériaux en acier inoxydable couramment utilisés comprennent 304, 316, 316L, etc., parmi lesquels le 316L a une meilleure résistance à la corrosion. Des facteurs tels que la taille des particules, la forme et la pureté de la poudre d'acier inoxydable affecteront les performances du matériau filtrant final.
2. Performances
Le matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable de haute qualité présente les propriétés suivantes :
- Résistance à la corrosion. Le matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable peut fonctionner de manière stable dans la plupart des environnements corrosifs et convient à une variété de milieux chimiques.
- Résistance aux hautes températures. Il peut résister à des températures élevées et convient à la filtration dans des environnements à haute température.
- Porosité élevée. Des matériaux filtrants présentant différentes porosités peuvent être fabriqués pour répondre aux exigences de débit et de perte de charge de différentes applications.
- Haute résistance mécanique. Il peut supporter une différence de pression élevée pendant le processus de filtration et n'est pas facilement endommagé.
- Utilisation recyclable. Après utilisation, le matériau filtrant peut restaurer ses performances de filtration par nettoyage et autres méthodes, et peut être recyclé.
- Diversité. Il peut être fabriqué en différentes formes et tailles selon les besoins, comme de la poudre, de la plaque, du maillage, etc.
Paramètres
|
Valeur des particules bloquées dans un liquide |
Perméabilité (pas moins de) |
|||
|
Efficacité de filtration (98%) |
Efficacité de filtration (99,9%) |
Perméabilité (10-12 m2) |
Perméabilité relative |
Mpa |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.18 |
18 |
3 |
|
5 |
9 |
0.45 |
45 |
3 |
|
10 |
15 |
0.9 |
90 |
3 |
|
15 |
24 |
2 |
200 |
3 |
|
25 |
35 |
4 |
400 |
3 |
|
30 |
40 |
5.83 |
580 |
2.5 |
|
50 |
80 |
7.5 |
750 |
2.5 |
|
80 |
120 |
12 |
1200 |
2.5 |
Domaines d'application
Les matériaux filtrants frittés en poudre d'acier inoxydable haut de gamme sont largement utilisés dans les domaines suivants :
1. Industrie chimique. Utilisé pour la filtration de gaz et de liquides dans la production d'ammoniac synthétique, d'acide sulfurique, d'acide phosphorique, d'urée, etc.
2. Industrie automobile. Utilisé pour la filtration du carburant des moteurs à combustion interne afin d'améliorer la propreté du carburant et de prolonger la durée de vie du moteur.
3. Industrie pétrolière. Utilisé pour la purification des gaz et des liquides lors du raffinage du pétrole.
4. Industrie électronique. Utilisé pour la purification des gaz et des fluides lors de la fabrication des puces.
5. Industrie alimentaire. Utilisé pour la filtration des liquides et des gaz afin de garantir la sécurité et l'hygiène des produits.
6. Gouvernance environnementale. Utilisé pour la purification de l'air et de l'eau afin d'améliorer la qualité de l'environnement.
Avantages
1. Bonne résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées, adaptée à une variété de conditions de travail.
2. Porosité élevée, qui peut répondre aux exigences de filtration de différentes applications.
3. Haute résistance mécanique et longue durée de vie.
4. Utilisation renouvelable, réduisant les coûts d’exploitation.
5. Diversité, peut être personnalisé selon les besoins.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication du matériau filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable haut de gamme comprend principalement la préparation de la poudre, le moulage, le frittage et d'autres étapes.
1. Préparation de la poudre
Sélectionnez la poudre d'acier inoxydable appropriée et préparez-la par atomisation, réduction ou d'autres méthodes. La poudre préparée par atomisation présente une bonne dispersion et uniformité et convient à une production à grande échelle. La poudre préparée par la méthode de réduction a une grande pureté, mais le processus de préparation est plus compliqué.
2. Moulage
La poudre est compressée en un flan de la forme et de la taille requises. Les méthodes de moulage comprennent le moulage par pressage, le moulage par extrusion, le moulage par injection, etc. Le moulage par pressage convient aux matériaux filtrants de formes simples, le moulage par extrusion convient aux matériaux filtrants aux formes complexes et le moulage par injection convient à la production de matériaux microfiltrants.
3. Frittage
Les particules de poudre sont fondues ensemble à haute température pour former un matériau filtrant avec une certaine structure de pores et une certaine résistance. Le processus de frittage est divisé en trois étapes : le pré-frittage, le frittage avec conservation de la chaleur et le frittage final. Le but du pré-frittage est d'éliminer les matières volatiles dans la poudre, le but du frittage par conservation de la chaleur est de faire fondre les particules de poudre et le but du frittage final est d'améliorer encore la résistance mécanique du matériau filtrant.
Tendances de développement
1. Optimisez le processus de fabrication et réduisez les coûts.
2. Améliorez la technologie de contrôle de la structure des pores et optimisez les performances de filtration.
3. Développer de nouveaux matériaux en acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures.
4. Élargir les domaines d’application pour répondre à davantage de besoins du marché.
5. Renforcer la coopération industrie-université-recherche et promouvoir l’innovation technologique.
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