Disque filtrant en poudre de titane fritté poreux de haute qualité

Le disque filtrant en poudre de titane fritté poreux de haute qualité est une sorte de matériau filtrant en titane poreux fabriqué à partir de poudre de titane industrielle de haute pureté comme matière première, qui est formée par tamisage et pressage isostatique à froid, puis frittée dans des conditions de haute température et de vide poussé. Le disque filtrant joue un rôle clé dans de nombreux domaines industriels, notamment dans les cas de filtration qui nécessitent une haute précision, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées.

 

Composition et procédé de fabrication

Le disque filtrant en poudre de titane fritté poreux de haute qualité est composé de poudre de titane industrielle de haute pureté, qui possède non seulement de bonnes propriétés mécaniques, mais présente également une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. La poudre de titane d'une pureté généralement supérieure à 99,4 % garantit que le disque filtrant fritté peut maintenir des performances stables dans divers environnements extrêmes.

 

Le processus de fabrication comporte un certain nombre d’étapes délicates. Premièrement, la poudre de titane est calibrée avec précision pour garantir que la taille des particules est constante, ce qui est essentiel pour la structure microporeuse finale. Ensuite, la poudre est formée par un processus de pressage isostatique à froid. Cette étape compacte la poudre dans la forme souhaitée à l’aide d’une haute pression et forme une structure microporeuse préliminaire. Enfin, les pièces formées sont frittées dans des conditions de haute température et de vide poussé. Lors du processus de frittage, les particules de titane diffusent et se combinent entre elles pour former une structure poreuse solide. Cette structure présente une résistance mécanique suffisante tout en conservant la porosité et la taille des pores nécessaires.

 

Caractéristiques de structure et de performance

1. Uniformité structurelle. Il a une structure uniforme avec une distribution étroite de la taille des pores, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de la séparation.

2. Résistance aux hautes températures. Il peut être utilisé normalement dans des environnements à haute température inférieure à 280 degrés, avec une bonne stabilité thermique.

3. Stabilité chimique. Il présente une résistance à la corrosion acide et alcaline, une bonne résistance à l'oxydation, adaptée à la filtration de divers milieux corrosifs.

4. Propriétés mécaniques. Avec une bonne résistance mécanique, il peut être actionné en appuyant sur un filtre ou un filtre d'aspiration, et l'entretien est simple et pratique.

 

Principe et efficacité de la filtration

Le principe de filtration repose sur un mécanisme de filtration en profondeur, qui utilise les canaux internes tortueux pour intercepter efficacement les particules. Cette méthode de filtration augmente non seulement l'efficacité de capture des petites particules, mais réduit également le risque de colmatage, prolongeant ainsi la durée de vie du disque filtrant.

 

En raison de sa porosité élevée et de sa structure de pores optimisée, le disque filtrant poreux en poudre de titane fritté peut maintenir une précision de filtration élevée tout en conservant une faible résistance aux fluides pour une pénétration efficace. Cela permet au disque filtrant de répondre aux exigences de traitement des fluides à haut débit et d'améliorer l'efficacité globale de la filtration.

 

Paramètres

Valeur des particules bloquées dans un liquide		Perméabilité (pas moins de)
Efficacité de filtration (98%)	Efficacité de filtration (99,9%)	Perméabilité (10-12 m2)	Perméabilité relative	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Applicationdes champs

1. Industrie pharmaceutique. Il est utilisé pour la filtration de décarbonation et la filtration de sécurité dans le processus de production d'infusions, de petites injections, de collyres, etc.

2. Industrie du traitement de l’eau. Il est utilisé pour la filtration de sécurité des systèmes d'ultrafiltration, RO, EDI, la filtration après stérilisation à l'ozone et l'aération à l'ozone.

3. Industrie alimentaire. Il est utilisé pour la clarification et la filtration des boissons, alcools, huiles végétales et autres produits.

4. Industrie chimique. Il est utilisé pour la filtration de précision des produits liquides, des API et intermédiaires pharmaceutiques, la récupération de catalyseurs, etc.

5. Domaine de protection de l'environnement. Il est utilisé dans la purification des gaz, le traitement des eaux usées, etc., comme le dépoussiérage des gaz d'échappement, la filtration des gaz de combustion à haute température, etc.

 

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