Maille frittée à trous carrés multicouches à haute perméabilité à l'air

Le treillis fritté multicouche à trous carrés à haute perméabilité à l'air est fabriqué en superposant plusieurs couches de treillis métallique (tel qu'un treillis métallique en acier inoxydable), puis traité par un processus de frittage à haute température. Ce processus forme une forte liaison métallurgique entre les couches de treillis métallique, qui non seulement maintient la forme et la taille du treillis d'origine, mais améliore également considérablement la résistance mécanique globale et la résistance à la corrosion. Par rapport aux trous ronds ou aux trous d'autres formes, la structure des trous carrés peut fournir un effet de filtrage plus uniforme et une capacité de débit plus élevée. En raison du taux d'ouverture élevé du maillage à trous carrés, le maillage fritté présente les caractéristiques d'une perméabilité à l'air élevée, d'une faible résistance et d'une grande circulation.

Caractéristiques structurelles

Le noyau du treillis fritté multicouche à trous carrés à haute perméabilité à l'air réside dans sa conception unique « multicouche » et « trou carré ». Tout d'abord, « multicouche » signifie que le filtre n'est pas une structure monocouche, mais est composé de plusieurs couches de treillis métallique avec des ouvertures différentes. La taille de l'ouverture de chaque couche est soigneusement conçue pour obtenir un effet de filtrage progressif, c'est-à-dire que les impuretés les plus grossières sont interceptées par les premières couches, tandis que les particules plus fines sont capturées par les couches de mailles plus denses suivantes. Cette conception améliore non seulement la précision de la filtration, mais garantit également une bonne perméabilité, réduit la chute de pression et prolonge la durée de vie.

Deuxièmement, la structure en « trous carrés » est une caractéristique majeure qui la distingue des pores circulaires ou irréguliers traditionnels. La conception des trous carrés contribue à réduire la résistance du fluide qui passe à travers tout en garantissant l'efficacité de la filtration, car les lignes profilées sur les bords des trous carrés sont plus droites, réduisant ainsi la génération de tourbillons et réduisant ainsi la perte d'énergie. De plus, les trous carrés sont disposés plus régulièrement, ce qui est pratique pour contrôler la consistance de l'ouverture pendant le processus de fabrication et assurer la stabilité de l'effet de filtration.

Avantages en termes de performances

1. Haute précision et efficacité de filtration

La conception multicouche peut filtrer les impuretés de différentes tailles de particules de manière graduelle, garantissant une précision et une efficacité de filtration extrêmement élevées.

2. Haute résistance et durabilité

La liaison métallurgique formée par le processus de frittage confère au produit une résistance mécanique et une résistance à la compression extrêmement élevées, et il peut fonctionner de manière stable même sous une différence de pression élevée et a une longue durée de vie.

3. Résistance à la corrosion

La sélection de matériaux résistants à la corrosion de haute qualité, associée à la surface lisse formée après frittage, résiste efficacement à l'érosion de divers milieux chimiques.

4. Facile à nettoyer et à régénérer

La structure à trous carrés et le matériau métallique facilitent la restauration des performances de filtration du produit par lavage à contre-courant, nettoyage chimique, etc., réduisant ainsi les coûts de maintenance.

5. Large application

Il a une forte adaptabilité et peut être personnalisé en fonction des besoins spécifiques de différentes industries. Il est largement utilisé dans de multiples domaines tels que le pétrole, l’industrie chimique, le traitement de l’eau, l’alimentation, la médecine, l’électronique, etc.

Champs d'application

1. Traitement de l'eau

Purification de l'eau potable, traitement des eaux usées, dessalement de l'eau de mer, etc., éliminent efficacement les matières en suspension, les bactéries, les virus, etc.

2. Industrie pétrochimique

Filtration du pétrole brut, récupération du catalyseur, purification des gaz, etc., pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

3. Nourriture et boissons

Filtration de la bière, des boissons et des produits laitiers pour garantir la sécurité et le goût des aliments.

4. Industrie pharmaceutique

Filtration des liquides et purification de l'air pour garantir un environnement stérile pour la production de médicaments.

5. Industrie électronique

Préparation de l'eau ultra pure et filtration des gaz dans la fabrication de semi-conducteurs pour protéger les équipements de précision de la contamination.

Paramètres

Numéro de modèle	Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Processus de production

Le processus de production du treillis fritté multicouche à trous carrés à haute perméabilité à l'air comprend principalement plusieurs étapes clés : sélection du treillis métallique, empilage, positionnement, frittage à haute température et post-traitement.

1. Sélection du treillis métallique

Selon les exigences de l'application, sélectionnez des matériaux métalliques appropriés, tels que l'acier inoxydable (généralement 304, 316L, etc.), l'alliage de monel, l'alliage de titane, etc., qui présentent une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. La forme, la taille et le nombre de couches du maillage sont personnalisés en fonction des exigences de précision de filtration.

2. Empilage et positionnement

Le treillis métallique multicouche sélectionné est empilé avec précision dans l'ordre conçu, et une technologie de positionnement spéciale est utilisée pour garantir que les couches sont alignées et fixées afin d'éviter tout déplacement pendant le processus de frittage.

3. Frittage à haute température

Mettez le treillis empilé dans un four de frittage spécial et chauffez-le à haute température (généralement au-dessus de 1 000 degrés) pour faire fondre les points de contact entre les treillis métalliques, puis refroidir et solidifier pour former une liaison métallurgique. Ce processus renforce non seulement la structure globale du maillage, mais assure également la connexion étroite entre les couches.

4. Post-traitement

Le treillis fritté doit subir une découpe, un traitement des bords, un nettoyage de surface et d'autres processus pour répondre aux spécifications du produit final. Certains produits nécessitent également un traitement thermique ou chimique pour améliorer encore leur résistance à la corrosion ou leurs propriétés physiques spécifiques.

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