Grillage en acier inoxydable fritté haute résistance à 5 couches

Le treillis métallique fritté en acier inoxydable à 5 couches haute résistance est un matériau métallique poreux composé de treillis métallique en acier inoxydable à cinq couches empilé et fritté à haute température. Il a une précision de filtration élevée, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion, et est largement utilisé dans divers domaines de filtration industrielle, de support de catalyseur, de filtration de gaz et de liquides et d'autres domaines.

 

Le processus de production du treillis métallique fritté en acier inoxydable à 5 couches à haute résistance consiste à empiler cinq couches de treillis métallique en acier inoxydable de différentes spécifications ou types selon une structure spécifique, puis à le fabriquer par frittage, pressurisation, laminage et autres processus. Ce matériau est généralement divisé en cinq parties : couche protectrice, couche filtrante, couche de séparation, couche de renfort et couche de support, chaque couche joue un rôle spécifique.

 

Caractéristiques physiques

Les caractéristiques physiques du treillis métallique aggloméré en acier inoxydable à 5 couches à haute résistance comprennent principalement :

1. Précision de la filtration. En raison de sa structure multicouche et de sa répartition uniforme des pores, il peut fournir une précision de filtration élevée, généralement jusqu'à 1-200 μm.

2. Résistance mécanique. Le processus de frittage améliore la résistance du matériau, lui permettant de résister à des différences de pression élevées, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 10-50 MPa.

3. Résistance à la corrosion. Grâce à l'utilisation d'acier inoxydable, il présente une bonne résistance à la corrosion et convient à une variété d'environnements corrosifs.

4. Stabilité thermique. Peut maintenir des performances stables sur une large plage de températures, avec une température de fonctionnement maximale de 800 degrés.

5. Porosité. La porosité du treillis fritté est élevée, généralement comprise entre 40 et 60 %, ce qui lui confère une bonne perméabilité et capacité d'écoulement.

 

Paramètres

Numéro de modèle	Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Champ d'application

Le treillis métallique aggloméré en acier inoxydable à 5 couches haute résistance est largement utilisé dans les domaines suivants en raison de ses excellentes performances :

1. Industrie automobile. Utilisé dans la fabrication de supports de catalyseurs et de supports dans les purificateurs d'échappement automobiles.

2. Industrie chimique. En tant que support de catalyseur, il fournit un lit de catalyseur stable dans les réactions chimiques.

3. Pétrole et gaz. Utilisé pour séparer et filtrer les impuretés pendant la production et le traitement du pétrole et du gaz.

4. Traitement de l'eau. Élimination des matières en suspension et des contaminants dans le traitement des eaux municipales et industrielles.

5. Nourriture et médicaments. Utilisé dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique pour garantir la pureté et l’hygiène des produits.

6. Filtration de l'air. Utilisé pour la filtration de l'air dans les systèmes CVC, les salles blanches et autres environnements.

 

Processus de production

Le processus de production du treillis métallique fritté en acier inoxydable à 5 couches haute résistance nécessite des exigences strictes pour garantir la qualité et les performances du produit final. Voici ses étapes de production de base :

1. Sélectionnez les matières premières. Choisissez différentes spécifications ou types de fils en acier inoxydable, comprenant généralement du 304, du 316L et d'autres matériaux.

2. Tissé en maille. Le fil d'acier inoxydable est transformé en treillis métallique grâce à un processus de tissage, et le nombre de mailles (taille des pores) de chaque couche de treillis métallique est différent pour répondre aux différentes exigences de filtration.

3. Assemblage laminé. Empilez cinq couches de treillis métallique dans un ordre spécifique pour former une structure stratifiée.

4. Préformage. Placez le treillis métallique empilé dans le moule pour le préformage afin d'assurer la stabilité pendant le processus de frittage.

5. Frittage. La structure préformée est placée dans un four de frittage et chauffée à une température élevée (généralement supérieure à 1 000 degrés) sous vide ou dans une atmosphère protectrice, ce qui fait fondre et fusionner les surfaces métalliques pour former un tout.

6. Refroidissement et post-traitement. Une fois le frittage terminé, le corps fritté est lentement refroidi et les post-traitements nécessaires sont effectués, tels que le façonnage, le polissage, etc.

 

Nettoyage et régénération

Le treillis métallique fritté en acier inoxydable à 5 couches haute résistance peut être bloqué par des impuretés filtrées après une période d'utilisation, affectant ainsi son effet de filtration. A ce moment, le treillis fritté doit être nettoyé et régénéré. Les méthodes de nettoyage courantes comprennent :

- Lavage à contre-courant. Utilisez de l'eau ou du gaz pour vous précipiter dans le filet de frittage dans la direction opposée afin d'éliminer les impuretés attachées.

- Nettoyage par ultrasons. Utilisez le choc généré par les ondes ultrasonores pour peler et éliminer les impuretés.

- Nettoyage chimique. Utilisez le réactif chimique approprié pour dissoudre ou détacher la saleté fixée au filet fritté.

Avec ces méthodes de nettoyage, le maillage fritté standard en acier inoxydable à cinq couches peut restaurer ses performances de filtration et réaliser une réutilisation, réduisant ainsi le coût de remplacement du matériau filtrant.

 

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