Feutre fritté en fibre d'acier inoxydable à haute résistance

Le feutre fritté en fibres d'acier inoxydable à haute résistance combine de nombreuses excellentes caractéristiques du matériau en acier inoxydable lui-même, telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et de bonnes propriétés mécaniques. Grâce à une technologie de traitement spéciale, les fibres d'acier inoxydable sont étroitement combinées pour former un média filtrant de précision poreux, à haute résistance et à haute filtration.

 

Caractéristiques de performance

La raison pour laquelle le feutre fritté en fibres d'acier inoxydable à haute résistance peut être largement utilisé dans de nombreux domaines est principalement due à ses excellentes performances globales.

- Haute résistance et durabilité

Grâce aux propriétés intrinsèques de l'acier inoxydable, le feutre fritté peut maintenir sa stabilité structurelle même dans des environnements à haute pression et à haute température, et n'est pas facilement endommagé après une utilisation à long terme.

- Haute précision et efficacité de filtration

La microstructure et la disposition dense des fibres lui permettent d'intercepter efficacement les minuscules particules et d'obtenir une filtration de haute précision tout en conservant une bonne fluidité.

- Résistance à la corrosion

La résistance naturelle à la corrosion des matériaux en acier inoxydable garantit que le feutre fritté peut toujours fonctionner de manière stable dans un environnement acide et alcalin, prolongeant ainsi sa durée de vie.

- Facile à nettoyer et à régénérer

Il peut éliminer les contaminants par divers moyens (tels que le lavage à l'eau, le nettoyage chimique, le nettoyage par ultrasons, etc.), ce qui permet une bonne réutilisation et des coûts d'exploitation réduits.

- Forte adaptabilité environnementale

résistance à haute température, résistance à basse température, résistance à la corrosion chimique, adaptée aux opérations de filtration dans divers environnements difficiles.

 

Champ d'application

La gamme d’applications du feutre fritté en fibres d’acier inoxydable à haute résistance est extrêmement large et couvre presque tous les domaines industriels.

1. Industrie pétrochimique

utilisé pour la filtration des solvants, la récupération du catalyseur, la purification des gaz, etc., afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

2. Aliments et boissons

Garantissez la pureté de l'eau et des gaz pendant la transformation des aliments et respectez les normes strictes de sécurité alimentaire.

3. Pharmaceutique et biotechnologie

Il joue un rôle important dans l’extraction, la purification et la filtration aseptique des substances actives pour garantir la qualité des médicaments.

4. Traitement de l'eau

élimination efficace des matières en suspension, des bactéries, des virus, etc. dans l'eau, utilisée dans le traitement de l'eau potable, la réutilisation des eaux usées et d'autres domaines.

5. Purification de l'air

Il est utilisé comme moyen de filtration efficace dans les purificateurs d’air et les systèmes de ventilation pour éliminer efficacement la poussière et les micro-organismes de l’air.

6. Electronique et semi-conducteurs

Dans les industries de haute précision telles que la fabrication de puces et l'affichage à cristaux liquides, il est utilisé pour la filtration de gaz et de liquides de haute pureté afin de garantir la propreté de l'environnement de production.

7. Fabrication automobile

Filtrez les impuretés dans l'eau pendant le pré-revêtement pour protéger la qualité et l'apparence du revêtement.

 

Paramètres

Modèle	Précision du filtre (μm)	Pression au point de bouillonnement (pa)	Perméabilité à l'air (L/min, dm2, kpa)	Porosité (%)	Capacité de confinement (mg/cm2)	Épaisseur (mm)	Résistance à la rupture (Mpa)
		Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base	Valeur de base
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%	Déviation de 10%

 

Processus de fabrication

Le processus de production de feutre fritté en fibres d'acier inoxydable à haute résistance comprend principalement les étapes clés suivantes :

1. Sélection et préparation des matières premières

Tout d'abord, des fils d'acier inoxydable de haute qualité (tels que 304, 316L, etc.) sont sélectionnés pour fabriquer des filaments d'un diamètre de microns grâce à un processus de tréfilage. Ces filaments ont une bonne flexibilité et résistance, jetant les bases d’un frittage ultérieur.

2. Mélange de coton et pose de filets

Les fibres d'acier inoxydable préparées sont uniformément mélangées grâce à un équipement spécifique pour garantir la cohérence de la répartition des fibres. Ensuite, à l’aide d’une technologie avancée de pose de maillage, les fibres mélangées sont disposées dans une bande de fibres d’une certaine épaisseur et densité.

3. Pré-compression

Afin d'augmenter la densité et la résistance de la couche de feutre, la bande de fibres posée doit être pré-comprimée. Ce processus permet de réduire les vides et d'établir un premier contact physique entre les fibres.

4. Frittage à haute température

L’étape la plus cruciale consiste à placer la bande de fibres précomprimée dans le four de frittage. En contrôlant la température et le temps de chauffage, les points de contact entre les fibres d'acier inoxydable sont fondus et resolidifiés pour former une liaison métallurgique solide. Ce processus améliore non seulement l'intégrité de la structure, mais confère également au feutre fibreux une excellente résistance mécanique et stabilité.

5. Refroidissement et post-traitement

Après le frittage, le feutre fibreux doit être refroidi lentement pour éviter toute déformation, et le post-traitement nécessaire tel que la découpe et le sertissage est effectué pour répondre aux besoins des différentes applications.

 

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