Disque filtrant fritté en poudre de titane haute performance

Le disque filtrant fritté en poudre de titane haute performance est principalement utilisé dans les applications de filtration qui nécessitent une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée. Il combine les excellentes propriétés physiques et chimiques du titane métallique avec la flexibilité de la technologie de la métallurgie des poudres pour fournir des solutions de filtration à haute efficacité et haute stabilité pour de nombreuses industries.

 

Caractéristiques techniques et avantages en termes de performances

1. Résistance à la corrosion

Le titane lui-même est très résistant à la corrosion et est presque insensible à la corrosion causée par l'eau de mer, diverses solutions acide-base et les composés organiques. Il est particulièrement adapté aux applications de filtration dans des environnements difficiles tels que l'ingénierie chimique et marine.

2. Résistance aux hautes températures

Le disque filtrant fritté en poudre de titane peut conserver de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité chimique à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 300 degrés, ce qui les rend adaptés à la filtration de gaz ou de liquides à haute température.

3. Précision et perméabilité de la filtration

En ajustant la taille des particules de poudre, la pression de moulage et les paramètres de frittage, la taille des pores et la distribution du disque filtrant peuvent être contrôlées de manière flexible, obtenant ainsi une précision de filtration du micron au niveau submicronique tout en maintenant une bonne perméabilité.

4. Haute résistance et longue durée de vie

Le disque filtrant en titane fritté présente une microstructure haute densité et uniforme, ce qui lui confère une excellente résistance mécanique et résistance à la fatigue. Il peut maintenir un fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie même dans des conditions de différence de pression élevée ou de fonctionnement fréquent.

5. Biocompatibilité

Le titane est l'un des matériaux couramment utilisés dans le domaine biomédical, et sa bonne biocompatibilité et sa non-toxicité en font un choix idéal pour la filtration dans les produits pharmaceutiques et la bio-ingénierie.

 

Paramètres

	Valeur des particules bloquées dans un liquide		Perméabilité (pas moins de)
Modèle	Efficacité de filtration (98%)	Efficacité de filtration (99,9%)	Perméabilité (10-12 m2)	Perméabilité relative	MPa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

Champ d'application

1. Médecine et biotechnologie

Dans le processus de purification de médicaments, de culture cellulaire, de production de vaccins, etc., le disque filtrant fritté en poudre de titane peut filtrer efficacement les micro-organismes et les minuscules particules pour garantir la pureté et la sécurité du produit.

2. Traitement de l'eau

Dans les domaines du dessalement de l'eau de mer, du traitement de l'eau potable et du traitement des eaux usées industrielles, le disque filtrant fritté en poudre de titane peut résister à la corrosion de diverses qualités d'eau et éliminer efficacement les matières en suspension, les bactéries et les virus.

3. Chimie et pétrochimie

Dans le processus de réaction chimique, de filtration des solvants, de purification des gaz, etc., la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées du disque filtrant fritté en poudre de titane sont inégalées par d'autres matériaux.

4. Nourriture et boissons

Il est utilisé pour la clarification et la filtration des jus de fruits, de la bière, des produits laitiers, etc., afin de garantir la qualité et l'hygiène des aliments.

5. Semi-conducteur électronique

Dans les processus de fabrication de semi-conducteurs tels que les systèmes d'eau ultrapure et la circulation de produits de gravure, le disque filtrant fritté en poudre de titane peut éliminer efficacement les particules et prévenir la contamination.

6. Métallurgie

Dans les opérations à haute température telles que la fusion et la coulée de métaux, le disque filtrant fritté en poudre de titane est utilisé pour filtrer les gaz ou les produits fondus afin d'améliorer la qualité du produit.

 

Principe de fabrication

Le processus de production de disques filtrants frittés en poudre de titane haute performance est un processus à forte intensité technologique, qui comprend principalement plusieurs maillons tels que la sélection des matières premières, la préparation de la poudre, le moulage, le frittage et le post-traitement.

1. Sélection des matières premières et préparation de la poudre

Le titane métallique de haute pureté (généralement supérieur ou égal à 99,4 %) est sélectionné comme matière première, et le titane métallique est converti en poudre fine et uniforme par atomisation de gaz, atomisation d'eau ou méthode d'électrode rotative. La taille des particules de la poudre affecte directement la structure des pores et la précision de filtration du produit final, le contrôle de la taille des particules est donc extrêmement critique.

2. Moulage

La poudre de titane prétraitée est placée dans un moule et moulée en un corps de filtre de la forme et de la taille souhaitées par pressage isostatique à froid, moulage ou moulage par injection. À ce stade, la densité et la répartition des pores du filtre peuvent être contrôlées avec précision en ajustant la conception du moule et les conditions de pression.

3. Frittage

Le corps vert formé est fritté à haute température dans une atmosphère protectrice (telle que l'argon), et la température est généralement comprise entre 1 200 °C et 1 400 °C. Au cours du processus de frittage, une croissance du col se produit entre les particules de poudre de titane pour former un solide. connexion tout en conservant une certaine structure de pores. Un contrôle précis du temps et de la température de frittage est crucial pour les propriétés mécaniques et les caractéristiques des pores du produit.

4. Post-traitement

Après le frittage, le produit peut également devoir subir un usinage (par exemple, découpe, meulage), un traitement thermique, un traitement de surface et d'autres étapes pour obtenir une précision dimensionnelle finale, un état de surface et des propriétés spécifiques améliorées.

 

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