Maille agglomérée composée hautement machinée de plat perforé par matériel de filtre

Le maillage fritté composite à plaque perforée en matériau filtrant hautement technique combine la structure solide de la plaque perforée avec la capacité de filtrage fine du maillage fritté, dans le but de répondre aux exigences complètes de divers domaines industriels en matière d'efficacité de filtrage, de durabilité et d'adaptabilité aux conditions de travail complexes. Cette conception innovante élargit non seulement la gamme d'applications des matériaux filtrants traditionnels, mais améliore également les performances globales du système de filtration, devenant ainsi un élément clé indispensable dans de nombreuses industries telles que le traitement de l'eau, la chimie, l'alimentation, la médecine, la métallurgie, etc.

 

Définition etSstructurelCcaractéristiques

Le matériau filtrant hautement sophistiqué en plaque perforée composite frittée est un matériau filtrant composite formé en combinant étroitement une plaque perforée en matériau standard (généralement une conception à trous ronds ou carrés) avec plusieurs couches de mailles à trous carrés tissées avec précision ou de mailles denses grâce à un processus de frittage spécial. Ce processus conserve non seulement la résistance et la stabilité élevées de la plaque perforée, mais intègre également la précision de filtrage élevée et la bonne perméabilité à l'air de la maille frittée. La plaque perforée, en tant que cadre de support, fournit la résistance mécanique nécessaire au filtre, tandis que la maille frittée est responsable de la capture des minuscules particules pour assurer l'effet de filtrage.

 

PerformanceAavantages

Le maillage fritté composite à plaque perforée en matériau filtrant hautement technique présente de multiples avantages.

1. Performances de filtration à haute efficacité

Le treillis composite fritté à plaque perforée permet une filtration graduée du grossier au fin grâce à une conception de structure multicouche, élimine efficacement les particules de différentes tailles et assure la propreté du fluide filtré. Sa précision de filtration peut généralement être personnalisée en fonction des exigences réelles de l'application, allant du micron au nanomètre.

2. Forte résistance mécanique

Par rapport au maillage filtrant d'un seul matériau, la structure composite améliore considérablement la stabilité mécanique globale et la résistance à la pression, et peut maintenir un bon état de fonctionnement dans des conditions de différence de pression élevée et d'environnement à débit élevé, et n'est pas facile à déformer ou à endommager.

3. Bonnes performances de lavage à contre-courant

La conception en maille frittée composite est propice à l'opération de lavage à contre-courant. Qu'il s'agisse d'un lavage à contre-courant physique ou d'une méthode de nettoyage chimique, il peut rapidement restaurer les performances de filtration, prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.

4. Résistance à la corrosion et à la température

Selon les exigences de l'application, vous pouvez choisir une combinaison de plaques perforées et de treillis frittés de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'alliage de monel, l'acier duplex, l'alliage de titane, etc. Ces matériaux ont une bonne résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, et conviennent pour divers environnements de travail difficiles.

 

Paramètres

Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de bullage (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

ApplicationFchamps

La maille agglomérée composée de plat perforé de matériau filtrant hautement machiné joue un rôle important dans de nombreux domaines en raison de ses avantages uniques en matière de performances :

1. Traitement de l'eau

Y compris le traitement de l'eau potable, le traitement des eaux usées, le dessalement de l'eau de mer, etc., éliminant efficacement les matières en suspension, les bactéries, les virus, etc. dans l'eau.

2. Alimentation et boissons

Utilisé pour la filtration de l'eau brute, la clarification des boissons, la filtration de la bière, etc. pour garantir la sécurité et la qualité des aliments.

3. Chimique et pharmaceutique

Dans le processus de filtration des liquides par réaction chimique, de raffinage des médicaments liquides, de purification de l'air, etc., empêchez les polluants d'affecter la pureté du produit.

4. Métallurgie et mines

Dans le processus de filtration des boues, de purification des gaz, de traitement des gaz résiduaires, etc., améliorez le taux de récupération des ressources et le niveau de protection de l'environnement.

5. Pétrole et gaz naturel

Utilisé pour la filtration des impuretés dans l'extraction et le transport du pétrole et du gaz afin de garantir un fonctionnement sûr des équipements.

 

Guide de sélection

Lors de la sélection du treillis fritté composite en tôle perforée, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

- Précision de la filtration. Déterminez la précision de filtration requise en fonction de la taille des particules de la substance à filtrer.

- Pression et température de travail. Assurez-vous que le matériau sélectionné peut supporter la pression et la température dans les conditions de fonctionnement réelles.

- Compatibilité chimique. Tenez compte des propriétés chimiques du fluide et sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion adaptés.

- Méthode de lavage à contre-courant. Choisissez des produits faciles à entretenir en fonction de la commodité et de la fréquence du nettoyage.

 

Processus de fabrication

Le processus de fabrication de treillis fritté composite en tôle perforée est un projet précis, qui comprend principalement les étapes suivantes :

1. Production de plaques perforées. Tout d’abord, utilisez un équipement d’estampage de précision pour percer des trous réguliers sur la plaque métallique afin de former une plaque perforée.

2. Préparation de la couche de maillage. Selon les exigences de précision de filtration, sélectionnez des fils métalliques appropriés et préparez un maillage multicouche à trous carrés ou un maillage dense par un processus de tissage plat ou de tissage.

3. Disposition d'empilage. Utilisez la plaque perforée comme base et empilez-y le treillis multicouche préparé en séquence. La méthode de disposition et le nombre de couches sont conçus en fonction des exigences de filtration.

4. Pré-pressage. Afin d'assurer un ajustement serré entre les couches, un traitement de pré-pressage est nécessaire pour fixer la structure initialement.

5. Frittage à haute température. Placez le composite pré-pressé dans le four de frittage et frittez-le dans des conditions de température élevée pour que la combinaison moléculaire de chaque couche de matériau forme un tout.

6. Post-traitement. Après le frittage, le produit est soumis à des étapes de post-traitement telles que la découpe, le traitement des bords et le polissage de surface pour améliorer sa qualité d'apparence et sa commodité d'utilisation.

 

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