Filtre à feuilles vertical entièrement automatique

Notre filtre à feuilles vertical entièrement automatique est une sorte d’équipement de filtration de clarification de précision à travail fermé automatique, à haut rendement, à économie d’énergie. Il adopte la conception verticale de vibration et d’élimination des scories. Il est principalement utilisé dans la filtration de précision des matériaux fluides dans les industries du pétrole, de la peinture, des pigments, de l'alimentation, des boissons, de la pharmacie, du pétrole, de la chimie et autres, ainsi que dans la filtration par décoloration de divers liquides.

 

Principe

Le principe de fonctionnement du filtre à feuilles vertical entièrement automatique est basé sur l'évacuation des scories par vibration et sur une plaque filtrante double face. Lorsque le liquide passe à travers le filtre à feuilles, les particules solides qu'il contient seront interceptées par la plaque filtrante, tandis que le liquide pur passera à travers la plaque filtrante pour entrer dans l'étape suivante du traitement. Le dispositif de vibration peut faire vibrer la plaque filtrante régulièrement ou selon les besoins pour évacuer les particules solides accumulées sur la plaque filtrante et maintenir l'efficacité de filtration.

 

Structure

Le filtre à feuilles vertical entièrement automatique est principalement composé des composants suivants :

1. Cylindre

Le cylindre du filtre à feuilles est généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable (à la discrétion du client), qui présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance structurelle et peut résister à des conditions de travail dans des environnements à haute pression et à haute température.

2. Plaque filtrante

La plaque filtrante est l'un des composants clés du filtre à feuilles, généralement de conception double face pour augmenter la surface de filtration et l'efficacité de la filtration. Les matériaux des plaques filtrantes sont divers et peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences de l'application. Les matériaux courants comprennent l’acier inoxydable, le plastique et la céramique.

3. Dispositif vibrant

Le dispositif de vibration est utilisé pour faire vibrer la plaque filtrante afin d'éliminer les particules solides et de maintenir l'efficacité de la filtration. Le dispositif de vibration est généralement entraîné par un moteur et peut être actionné automatiquement ou manuellement via un système de contrôle.

 

Fonctionnement processus

Le processus de travail d'un filtre à feuilles vertical entièrement automatique peut être divisé en les étapes suivantes :

1. Nourrir

Le liquide pénètre dans le cylindre du filtre à feuilles par l'orifice d'alimentation.

Étape 2 Filtrer

Le liquide passe à travers la plaque filtrante double face à l'intérieur du cylindre, les particules solides sont interceptées sur la plaque filtrante et le liquide pur passe à travers la plaque filtrante pour entrer dans l'étape suivante du traitement.

3. Élimination des scories par vibration

Lorsque les particules solides sur la plaque filtrante s'accumulent dans une certaine mesure, le dispositif vibrant commence à fonctionner, faisant vibrer la plaque filtrante pour évacuer les particules solides.

4. Décharge

Après filtration et élimination des scories par vibration, le liquide s'écoule de l'orifice de décharge pour terminer le processus de filtration.

 

Paramètres

Modèle	Zone de filtrage (m2)	Diamètre du cylindre (mm)	Entrée	Sortie	Port de débordement	Sortie de laitier (mm)	Hauteur (mm)	poids (kg)
LDYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
LDYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
LDYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
LDYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
LDYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
LDYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
LDYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
LDYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
LDYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
LDYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Champ d'application

Les filtres à feuilles verticaux entièrement automatiques sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

1. Industrie pétrolière : utilisée pour l’élimination des particules solides lors de la filtration et de l’extraction du pétrole brut.

2. Industrie chimique : Utilisé pour la filtration de précision et la filtration de décoloration dans le processus de production de produits chimiques.

3. Industrie pharmaceutique : Utilisé pour la filtration et la purification de précision dans le processus de production pharmaceutique.

4. Industrie alimentaire : Utilisé pour la clarification des liquides et l’élimination des particules solides pendant la transformation des aliments.

5. Industrie des boissons : Utilisé pour la clarification et la filtration dans le processus de production de boissons.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l’installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort par les ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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