Filtre à feuilles de bonne performance

Le filtre à feuilles de bonne performance est une sorte d'équipement de filtration de clarification de précision à haute efficacité, économie d'énergie et travail fermé entièrement automatique, qui adopte la conception verticale de l'élimination des scories par vibration. Il est principalement utilisé pour la filtration de précision des matériaux fluides dans les industries du pétrole, de la peinture, des pigments, de l'alimentation, des boissons, de la pharmacie, de la graisse, de la chimie et autres, ainsi que pour la filtration par décoloration de divers liquides. Le filtre à feuilles est composé d'un cylindre hermétique en acier inoxydable et d'une plaque filtrante double face. Il présente les caractéristiques d'élimination des scories par vibration et de nettoyage respectueux de l'environnement.

Caractéristiques structurelles

1. Cylindre scellé en acier inoxydable. Le cylindre du filtre à feuilles est en acier inoxydable, qui présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées, de résistance à haute pression, etc., ce qui peut garantir l'étanchéité du processus de filtration et empêcher la pollution externe.

2. Plaque filtrante double face. La plaque filtrante du filtre à feuilles adopte une conception double face, ce qui augmente la surface de filtration et améliore l'efficacité de la filtration. Le matériau de la plaque filtrante peut être sélectionné en fonction des besoins de différentes industries, comme l'acier inoxydable, le polypropylène, etc.

3. Système vibrant d’élimination des scories. Le filtre à feuilles adopte un système vibrant d'élimination des scories, qui fait tomber le gâteau de filtration par vibration pour obtenir un processus de filtration continu et automatique. Le système de vibration peut être entraîné par des moyens pneumatiques ou électriques.

4. Système de contrôle entièrement automatique. Le filtre à feuilles est équipé d'un système de contrôle entièrement automatique, qui peut réaliser un contrôle automatique de la filtration, du lavage, de la déshydratation, du déchargement, etc., réduisant ainsi l'intensité du travail et améliorant l'efficacité de la production.

Processus de travail

Le principe de fonctionnement du filtre à feuilles performant comprend principalement quatre processus : filtration, lavage, déshydratation et déchargement.

1. Filtration. Le matériau à filtrer entre dans le filtre depuis l'orifice d'alimentation, passe à travers le milieu filtrant de la plaque filtrante, et les particules solides sont piégées sur la plaque filtrante pour former un gâteau de filtration, et le liquide clair s'écoule de la sortie de liquide.

2. Lavage. Une fois la filtration terminée, le gâteau de filtration est lavé pour éliminer les impuretés présentes dans le gâteau de filtration. Le liquide de lavage entre par l'orifice de lavage et passe à travers la plaque filtrante pour dissoudre ou éliminer les impuretés du gâteau de filtration.

3. Déshydratation. Une fois le lavage terminé, le gâteau de filtration est déshydraté pour réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration. L'humidité contenue dans le gâteau de filtration est pompée par de l'air comprimé ou une pompe à vide pour atteindre l'objectif de déshydratation.

4. Décharge. Une fois la déshydratation terminée, démarrez le système vibrant d'élimination des scories pour faire tomber le gâteau de filtration de la plaque filtrante et le décharger de l'orifice de décharge.

ParamètreDonnées

Modèle	Zone de filtrage (m²)	Diamètre du cylindre (mm)	Entrée	Sortie	Port de débordement	Sortie de laitier (mm)	Hauteur (mm)	poids (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Avantages

1. Haute efficacité. La conception de la plaque filtrante double face augmente la zone de filtration et améliore l'efficacité de la filtration.

2. Économie d'énergie et protection de l'environnement. Opération fermée, réduisant la pollution de l'environnement ; système d'élimination des scories par vibration, réduisant la consommation d'énergie.

3. Entièrement automatique. Système de contrôle entièrement automatique pour obtenir un contrôle automatique des processus de filtration, de lavage, de déshydratation, de déchargement et autres, réduisant ainsi l'intensité du travail et améliorant l'efficacité de la production.

4. Clarification précise. Utilisation d'un média filtrant de haute précision pour obtenir une interception précise des minuscules particules et garantir la qualité de la filtration.

5. Largement utilisé. Convient à une variété d'industries pour répondre aux exigences de filtration de différents matériaux.

Matériaux appropriés

- Pétrochimie : polyéther, diesel, huile lubrifiante, huile blanche, huile de transformateur

- Huiles minérales et huiles de base : ester de dibutyle, ester de dioctyle

-Huiles et graisses : pétrole brut, terre blanchie, huile hydrogénée, huile hivernée, stéaryle, acides gras, etc.

- Alimentaire : gélatine, huile de salade, amidon, jus sucré, glutamate monosodique, lait, vinaigre, etc. - Pharmaceutique : peroxyde d'hydrogène, vitamine C, glycérine, etc.

- Enduits : vernis, peinture à la graisse d'arbre, colorants, vernis 685, etc. - Produits chimiques organiques : acides organiques divers, alcools, esters, benzène, aldéhyde, etc.

- Produits chimiques inorganiques : eau bromée, cyanure de potassium, fluorine, etc.

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

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