Filtre de lavage à contre-courant automatique de type vertical à haute efficacité

Le filtre à contre-courant automatique de type vertical à haute efficacité est un dispositif conçu pour être utilisé dans le traitement de l’eau et d’autres applications de filtration de liquides. Il se caractérise par la capacité de procéder automatiquement à un lavage à contre-courant pour éliminer les impuretés interceptées, garantissant ainsi une efficacité de filtration continue et prolongeant la durée de vie du filtre. L'équipement est installé verticalement, économisant de l'espace et adapté à divers environnements d'installation, en particulier là où l'espace est limité.

 

Composition structurelle

La conception du filtre à contre-courant automatique vertical à haute efficacité intègre une variété de technologies et de matériaux avancés, et ses composants principaux comprennent :

1. Corps de réservoir. Généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité pour garantir la résistance à la corrosion et la résistance lors d'une utilisation à long terme, adapté au traitement de diverses conditions de qualité de l'eau.

2. Élément filtrant. Il est soigneusement disposé à l’intérieur du filtre pour obtenir une interception efficace des impuretés.

3. Mécanisme de rétrolavage. Il s'agit du cœur de la fonction de lavage à contre-courant automatique, comprenant des actionneurs électriques, des vannes électriques et des contrôleurs de pression différentielle, qui sont chargés de surveiller la différence de pression à l'intérieur du filtre et de lancer la procédure de lavage à contre-courant si nécessaire.

4. Dispositif de contrôle électronique. Le système de contrôle électronique intégré peut contrôler automatiquement l'état de fonctionnement du filtre en fonction de paramètres prédéfinis, notamment le moment du déclenchement, la durée et l'intensité du lavage à contre-courant.

5. réducteur de vitesse. Le réducteur est utilisé pour contrôler la vitesse de commutation de la vanne afin de garantir un fonctionnement fluide et fiable.

6. contrôleur de pression différentielle. Surveillez la différence de pression entre l'entrée et la sortie, lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, déclenchez la procédure de lavage à contre-courant pour éviter la diminution de l'efficacité de la filtration causée par le blocage.

 

Principe de fonctionnement

Le flux de travail d'un filtre à contre-courant automatique peut être grossièrement divisé en deux étapes : la filtration normale et le contre-lavage automatique.

1. Étape de filtration normale :

- L'eau à traiter pénètre dans la chambre à eau trouble du filtre par l'entrée d'eau. Lorsque l'eau traverse la couche de matériau filtrant, les impuretés sont piégées et l'eau purifiée s'écoule dans la chambre d'eau propre à travers le tamis filtrant et est finalement évacuée de la sortie d'eau.

- Au cours de ce processus, le contrôleur de pression différentielle intégré surveille en permanence la différence de pression entre l'eau avant et après la filtration, ce qui constitue une base essentielle pour déterminer quand un lavage à contre-courant est nécessaire.

2. Étape de lavage automatique :

- Lorsque la différence de pression atteint un seuil prédéfini, ou selon une période de temps prédéfinie, le dispositif de commande électronique active le programme de rétrolavage.

- Lorsque le rétrolavage commence, la sortie d'eau est fermée et la vanne électrique change le sens du débit d'eau pour inverser le débit à travers le filtre.

- Sous l'impact du flux d'eau inversé, les impuretés déposées entre la surface du filtre et le matériau filtrant sont détachées et évacuées du filtre avec le flux d'eau, et évacuées par la sortie des eaux usées.

- Une fois le processus de lavage à contre-courant terminé, le système revient automatiquement à l'état de filtration normal et l'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle.

 

Avantages

1. Efficacité. Grâce à des éléments filtrants conçus avec précision et à un contrôle intelligent, il peut éliminer efficacement les minuscules particules et maintenir la qualité de l'eau propre.

2. Automatisation. Surveillance et contrôle automatiques, réduisant les opérations manuelles et les coûts d'exploitation.

3. Fonctionnement continu. Le processus de lavage à contre-courant n’interrompt pas l’approvisionnement en eau, garantissant ainsi la continuité et la stabilité du système.

4. Facile à entretenir. Un nettoyage automatique régulier réduit la fréquence du nettoyage manuel, rendant la maintenance simple et rapide.

5. Forte adaptabilité. La précision de filtration et la capacité de traitement peuvent être ajustées en fonction des besoins réels, ce qui la rend largement applicable à diverses conditions de travail.

 

Paramètres

Précision de filtration	20 - 400 microns
Pression de service du système	{{{0}}.2 - 1.0 Mpa
Pression d'eau requise pour le lavage à contre-courant	Supérieur ou égal à 0,18 Mpa
Température moyenne	<60 degrees centigrade
Tension d'alimentation	C.A. 220 V 1A
Tension de sortie de contrôle	DC 24 V 1 A par canal
Mode de contrôle	Pression différentielle, synchronisation, manuel
Matériau du tuyau	Acier au carbone, acier inoxydable, HDPE, etc.

 

Champ d'application

1. Systèmes industriels d’eau en circulation. Protégez les tours de refroidissement, les échangeurs de chaleur et autres équipements contre les dépôts de tartre et la corrosion.

2. Traitement de l’eau potable. Lors de l'étape de prétraitement, les matières en suspension et les impuretés sont éliminées de la source d'eau.

3. Irrigation agricole. Assurer la propreté de l'eau d'irrigation, éviter de boucher les arroseurs et améliorer l'efficacité de l'irrigation.

4. Entretien de la piscine. Maintenez l’eau propre et réduisez l’utilisation de produits chimiques.

5. Industrie alimentaire et des boissons. Garantir des normes élevées de propreté de l’eau de production.

6. Pharmaceutique et médical. Fournit une source d’eau purifiée qui répond aux normes de l’industrie.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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