Filtre multi-sacs de séparation solide-liquide

Le filtre multi-sacs de séparation solide-liquide est principalement utilisé pour séparer les particules solides des liquides dans le but de purifier les fluides. Grâce à l'utilisation de plusieurs sacs filtrants fonctionnant en parallèle, il présente une plus grande surface de filtrage et peut gérer des débits plus élevés tout en maintenant des pertes de charge plus faibles par rapport aux filtres à sac unique. Chaque sac filtrant est indépendant et lorsqu'il doit être nettoyé ou remplacé, il est facile et rapide à utiliser, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

 

Composition structurelle

Le filtre multi-sacs de séparation solide-liquide est principalement composé des éléments suivants :

1. Cylindre filtrant

Généralement fabriqué en acier inoxydable, il constitue un récipient robuste pour transporter le sac filtrant et résister à la pression pendant le processus de filtration.

2. Couvercle du cylindre filtrant et mécanisme d'ouverture rapide

Conçu avec une fonction d'ouverture et de fermeture rapide, il est pratique de remplacer le sac filtrant et de réduire le temps de maintenance.

3. Sac filtrant

En tant que composants principaux, les sacs filtrants de différents matériaux et tailles de pores sont sélectionnés en fonction des besoins pour répondre aux différentes exigences de précision de filtration.

4. Canalisations d'entrée et de sortie

Connectez le système de transport externe pour réaliser l'introduction et l'exportation de liquides, et prenez en charge divers modes de travail tels que l'entrée latérale et l'extérieur.

 

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement du filtre multi-sacs de séparation solide-liquide est basé sur une technologie de séparation solide-liquide pilotée par pression.

1. Introduction liquide

Le liquide à filtrer est poussé par la pompe et pénètre à l'intérieur du cylindre filtrant par la canalisation.

2. Processus de filtration

Le liquide passe à travers le sac filtrant, les particules solides sont interceptées et le liquide propre passe à travers le sac filtrant et s'écoule par le bas ou sur le côté.

3. Séparation solide-liquide

Au fur et à mesure de la filtration, les solides s'accumulent à la surface du sac filtrant, tandis que le liquide filtré maintient le niveau de pureté souhaité.

4. Décharge et nettoyage

Lorsque le sac filtrant atteint un certain niveau de blocage, il est nécessaire d'arrêter le processus de filtration, d'ouvrir le couvercle du cylindre, de remplacer ou de nettoyer le sac filtrant et de restaurer l'efficacité de la filtration.

 

Caractéristiques de performance

1. Haute efficacité et grand débit

La conception multi-sacs augmente la surface de filtration, ce qui augmente considérablement la quantité de liquide manipulée par unité de temps, ce qui la rend adaptée à une production continue à grande échelle.

2. Flexibilité et personnalisation

Des sacs filtrants de différents matériaux et précisions peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels pour s'adapter à diverses conditions de filtration.

3. Facile à utiliser

La conception à ouverture et fermeture rapides facilite le remplacement rapide des sacs filtrants, réduisant ainsi les coûts et le temps de maintenance.

4. Économique et pratique

Comparés à d'autres équipements de filtration, les filtres multi-sacs ont un investissement initial et des coûts d'exploitation inférieurs.

5. Bonne étanchéité à l'air

Assurez-vous que le processus de filtration est sans fuite et répond aux exigences de protection de l'environnement et de sécurité.

 

Multi-sacFiltreTableau modèle

Modèle	Débit de référence	Entrée et sortie	Spécifications du cylindre	Sac à filtre spécification / numéro	Pression de conception	Méthode d'ouverture
BAD-2 II	40-100 T/H	DN80 - DN125	ø 460*1530*3mm	2# / 2 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-3 II	60-150 T/H	DN100 - DN150	ø 510*1530*33mm	2#/3 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-4 II	80-200 T/H	DN100 - DN150	ø 610*1530*4mm	2# / 4 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-5 II	100-250 T/H	DN100 - DN150	ø 660*1530*4mm	2#/5 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-6 II	120-300 T/H	DN100 - DN150	ø 710*1530*5mm	2#/6 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-8 II	160-400 T/H	DN150 - DN250	ø 810*1530*5mm	2#/8 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-10 II	200-500 T/H	DN150 - DN250	ø 960*1530*5mm	2#/10 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide
BAD-12 II	240-600 T/H	DN150 - DN300	ø 1110*1530*6mm	2# / 12 sacs filtrants	1.0AMP	Boulons à œil à ouverture rapide

 

Champ d'application

1. Industrie chimique

Utilisé pour la filtration de l'huile lubrifiante, du charbon de bois et d'autres produits pétroliers, ainsi que pour la récupération des catalyseurs, le traitement des eaux usées, etc.

2. Traitement de l'eau

Éliminez les matières en suspension dans les systèmes de prétraitement et de réutilisation des eaux usées pour améliorer la qualité de l’eau.

3. Aliments et boissons

Filtrer l'eau de production pour garantir la pureté et la sécurité du produit final.

4. Industrie pharmaceutique

Utilisé pour la filtration des matières premières et des intermédiaires afin de garantir la qualité des médicaments.

5. Industrie électronique

Peinture électrophorétique de filtration, protection contre l'ultrafiltration, etc., pour assurer un environnement propre pour la fabrication de produits électroniques de précision.

 

Entretien Et Entretien

1. Inspection régulière

Vérifiez régulièrement si les composants du filtre sont en bon état et s'il y a des fuites.

2. Gestion des sacs filtrants

Selon la nature et la fréquence d'utilisation du média filtrant, élaborez un plan raisonnable de remplacement du sac filtrant pour éviter une pression excessive due à un blocage.

3. Nettoyage et entretien

Lors du remplacement du sac filtrant, le cylindre filtrant et le panier filtrant de support doivent être soigneusement nettoyés pour éviter que des contaminants ne restent.

4. Tenue des dossiers

Établissez des enregistrements d'utilisation et de maintenance des filtres, suivez les effets de filtrage et l'état de l'équipement et ajustez les stratégies de maintenance en temps opportun.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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