Filtre à feuilles de conception verticale pour l'élimination des scories vibrantes

Le filtre à feuilles vibrant de conception verticale pour l'élimination des scories est une sorte d'équipement de séparation largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, en particulier dans les industries de transformation du pétrole, chimique, pharmaceutique et alimentaire. Il est apprécié pour sa capacité de filtration efficace, sa facilité d’utilisation et son coût d’exploitation relativement faible. Il peut filtrer sans utiliser de tissu filtrant ni de papier filtre grâce à la conception verticale d'élimination des scories par vibration, ce qui contribue à réduire les coûts de filtration. Il permet un fonctionnement entièrement hermétique, réduit les pertes de matériaux et est respectueux de l'environnement.

 

Le filtre à feuilles vibrant de conception verticale pour l'élimination des scories se compose de plusieurs composants clés : un corps de réservoir, des feuilles de filtre, un système d'évacuation par vibration, un système d'évacuation de liquide et un système d'entraînement et de contrôle.

- Corps du réservoir : généralement de conception cylindrique verticale, il contient le liquide à filtrer et accueille les feuilles du filtre.

- Feuilles filtrantes : elles constituent le cœur du processus de filtration et sont constituées d'une série de tamis métalliques alignés parallèlement, généralement en acier inoxydable pour son excellente résistance à la corrosion.

- Système de décharge par vibration : Situé au bas ou sur le côté du filtre, ce système permet d'éliminer les particules solides qui obstruent les grilles du filtre.

- Système d'évacuation de liquide : composé de tuyaux et de vannes, il garantit que le liquide filtré peut être éliminé avec succès.

- Système d'entraînement et de contrôle : comprenant souvent des moteurs, des roues excentriques ou des vibrateurs, ce système gère l'ensemble du processus de filtration.

 

Paramètres

Pression de service : {{0}},1 ~ 0,4 Mpa

Température de fonctionnement : inférieure ou égale à 150 degrés

Zone de filtrage : 4 ~ 80 m²

 

Modèle	Zone de filtrage (m2)	Diamètre du cylindre (mm)	Entrée	Sortie	Port de débordement	Sortie de laitier (mm)	Hauteur (mm)	poids (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Principe de fonctionnement

Pendant le fonctionnement, le liquide à traiter pénètre par le haut du filtre à feuilles et traverse les feuilles du filtre. Les particules solides sont piégées à la surface des feuilles du filtre, formant un gâteau, tandis que le liquide nettoyé s'écoule à travers les pores du filtre, réalisant ainsi une séparation solide-liquide. Au fur et à mesure que la filtration progresse, davantage de solides s'accumulent sur les surfaces du filtre, réduisant potentiellement l'efficacité de la filtration. Le système de décharge par vibration est ensuite activé pour secouer le gâteau des feuilles du filtre, qui tombe ensuite au fond du filtre pour être retiré.

 

Caractéristiques opérationnelles

1. Pas besoin de tissu filtrant ou de papier. Les filtres à feuilles ne nécessitent pas de média filtrant traditionnel comme le tissu ou le papier, ce qui réduit les coûts associés au changement de ces matériaux et minimise les temps d'arrêt.

2. Fonctionnement entièrement fermé. Ils offrent un fonctionnement entièrement fermé, empêchant efficacement les fuites et la contamination de l'environnement tout en protégeant la santé des opérateurs.

3. Haut degré d'automatisation. Équipés de systèmes de contrôle automatique, ils peuvent exécuter automatiquement des processus tels que la filtration, le nettoyage et l'évacuation des gâteaux, réduisant ainsi l'intensité du travail.

4. Capacité de fonctionnement continu. Conçus pour un service continu, ils améliorent l’efficacité de la production.

5. Faible consommation d'énergie. Comparés à d’autres types de filtres, les filtres à feuilles fonctionnent à des coûts énergétiques inférieurs grâce à leur conception unique.

 

Zone d'application

La gamme d’applications de la conception verticale d’élimination vibrante des scories est large, comprenant :

1. Industrie pétrolière. Pour la filtration de clarification des huiles comestibles, des graisses animales, des huiles végétales et l'élimination des impuretés des acides gras et des cires.

2. Industrie chimique. Pour la séparation solide-liquide dans des processus tels que la clarification, la cristallisation et l'élimination des impuretés.

3. Industrie pharmaceutique. Pour la séparation des ingrédients actifs et la clarification des solutions pendant la production de médicaments.

4. Industrie alimentaire. Pour la filtration de clarification des sirops, jus de fruits, boissons, etc.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort des ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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