Filtre à manches à structure simple pour filtration de liquides

Le filtre à manches à structure simple pour filtration de liquide utilise le matériau poreux du sac filtrant. Lorsque le liquide contenant des impuretés passe à travers, les particules solides du liquide sont piégées dans le sac filtrant, purifiant ainsi le liquide.

 

Structure de conception

1. Récipient filtrant

Le conteneur de filtre est la partie principale du filtre à manches à structure simple de filtration de liquide. Ce n'est pas seulement le boîtier du sac filtrant, mais aussi la base du fonctionnement stable de l'ensemble du système de filtration. Le conteneur est généralement constitué de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone pour répondre aux exigences de compatibilité chimique des différents supports. La conception du conteneur doit tenir compte du volume, de la résistance, de la commodité du nettoyage et de la méthode d’installation. Les formes courantes sont cylindriques et carrées, et le dessus est recouvert en permanence d'un couvercle à ouverture rapide pour faciliter le remplacement du sac filtrant et le nettoyage interne.

2. Panier de support

Le panier en filet de support est situé à l'intérieur du conteneur et sa fonction principale est de fournir un support stable au sac filtrant, de garantir que le sac filtrant ne s'effondre pas dans les conditions de travail et de favoriser en même temps la distribution uniforme du liquide pour améliorer efficacité de filtration. Le panier en filet est généralement tissé avec un treillis métallique et la taille des mailles doit être plus petite que l'ouverture du sac filtrant pour empêcher les impuretés de tomber lors du remplacement du sac filtrant. Le bord du panier en filet est conçu avec un anneau ou un crochet de fixation, qui coopère avec l'élingue ou l'embouchure de l'anneau du sac filtrant pour garantir que le sac filtrant est fermement installé.

3. Sac filtrant

Le sac filtrant est le composant principal du filtre à sac à structure simple de filtration de liquide, et son matériau et la taille de ses pores déterminent directement la précision de la filtration et la plage d'application. Les matériaux de sac filtrant couramment utilisés comprennent le polypropylène (PP), le polyester (PET), le nylon (NYLON), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. Chaque matériau a sa propre résistance à la température, sa stabilité chimique et ses performances de filtration. La structure du sac filtrant est principalement cylindrique, avec une extrémité fermée et l'autre extrémité ouverte avec des anneaux ou des cordes pour une fixation facile. Selon les exigences de filtration, le niveau de filtration du sac filtrant peut varier du niveau du micron à des dizaines de microns.

 

Paramètres

Norme de bride	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Connexions	Filetage, bride, pince
Spécification de sortie de vidange	1/4
Précision du filtrage	0.5 - 800 μm
Pression de conception	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Température de conception	90 degrés pour le sac filtrant en PP, 130 degrés pour le sac filtrant en PE, 240 degrés pour le sac filtrant en PTFE
Traitement de surface	Sablage, polissage
Matériau du boîtier	20#, 304, 316L, 2205/2507, titane
Matériau du joint d'étanchéité	Gel de silice, NBR, PTFE
Matériau du sac filtrant	Polyester, polypropylène, nylon, PTFE, fibre de verre

 

Principe de fonctionnement

Le liquide à filtrer entre par l'entrée située en haut ou sur le côté du récipient, le liquide passe à travers le sac filtrant sous l'action de la gravité (ou par la pression de la pompe), les particules solides ou les impuretés sont piégées par le sac filtrant, et le le liquide propre passe à travers le matériau filtrant et s'écoule par la sortie inférieure ou latérale. À mesure que le temps de filtration augmente, les impuretés s'accumulent progressivement à la surface et à l'intérieur du sac filtrant, entraînant une augmentation de la différence de pression et une diminution du débit de filtration. À ce stade, le sac filtrant doit être remplacé ou nettoyé.

 

Sélection des matériaux

- Polypropylène (PP). Résistant aux acides et aux alcalis, faible coût, adapté à la filtration de la plupart des produits chimiques inorganiques.

-Polyester (PET). Meilleure résistance à la température que le PP, haute résistance mécanique, adaptée aux industries agroalimentaires.

-Nylon (NYLON). Bonne résistance à l'usure et élasticité, adaptée à la filtration de liquides contenant des taches d'huile.

- Polytétrafluoroéthylène (PTFE). Stabilité chimique et résistance à la température extrêmement élevées, presque exemptes de toute attaque chimique, adaptées aux environnements acides et alcalins forts et à haute température.

 

Champ d'application

- Industrie chimique. Filtration des matières premières, purification des produits finis, tels que revêtements, résines, solvants, etc.

- Nourriture et boisson. Filtration claire des sirops, alcools, jus de fruits, eau potable.

- Industrie pharmaceutique. Élimination des impuretés de la solution médicamenteuse d’origine et de l’extrait pour garantir la pureté du médicament.

- Traitement de l'eau. Élimination des matières en suspension dans les eaux souterraines, circulation de l'eau de refroidissement et prétraitement des eaux usées.

- Galvanoplastie électronique. Purification de la solution de galvanoplastie et de la solution de gravure pour empêcher les impuretés d'affecter la qualité du produit.

 

Entretien

1. Inspection régulière. Surveillez la chute de pression du filtre. Lorsque la différence de pression dépasse la valeur de conception, le sac filtrant doit être remplacé ou nettoyé à temps.

2. Nettoyage correct. Choisissez la méthode de nettoyage appropriée en fonction du matériau du sac filtrant pour éviter l'utilisation de produits de nettoyage chimiques qui pourraient endommager le sac filtrant.

3. Remplacement du sac filtrant. Changez régulièrement le sac filtrant, la fréquence dépend du degré de contamination du média filtrant et des exigences de filtration. Faites attention à l'étanchéité lors du remplacement pour éviter les fuites.

4. Entretien de l'équipement. Vérifiez régulièrement l'intégrité des conteneurs filtrants, des paniers de support et d'autres composants, et réparez ou remplacez les pièces endommagées en temps opportun.

5. Gestion des dossiers. Établissez des enregistrements de l'utilisation, de l'entretien et du remplacement des filtres pour aider à évaluer l'efficacité de la filtration et à optimiser les calendriers de maintenance.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort par les ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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