Boîtier de filtre à sacs multi-sacs à culbuteur

Le boîtier de filtre à sacs multi-sacs à culbuteur est conçu pour les besoins de filtration de grande capacité ou à haut débit. Il offre une conception de sac 2-12 conventionnelle, et jusqu'à 24 sacs peuvent être utilisés dans une seule machine si nécessaire. Le filtre présente une conception à ouverture rapide avec un couvercle pour aider à soulever la flèche pour une utilisation et un entretien faciles.

 

Design structurel

Le cœur du boîtier de filtre à manches multiples à culbuteur réside dans sa conception unique, qui se reflète non seulement dans la disposition de l'unité de filtrage, mais également dans la facilité d'utilisation. L'équipement est généralement composé des éléments clés suivants :

1. Coquille

Fabriqué en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion, il offre un environnement externe solide à l'unité de filtration. La coque est conçue avec une entrée de liquide, une sortie de liquide et un port d'évacuation des scories pour garantir un écoulement fluide du liquide et un nettoyage facile.

2. Mécanisme de culbuteur

Cette conception innovante est une caractéristique distinctive de ce type de filtre. Le culbuteur est relié au dispositif d'ouverture en haut du filtre via une liaison mécanique, permettant de soulever facilement l'ensemble du groupe de sacs filtrants pour un remplacement ou un nettoyage rapide du sac filtrant, simplifiant considérablement l'entretien de routine.

3. Unité de filtration multi-sacs

Plusieurs sacs filtrants sont installés à l’intérieur. Ces sacs filtrants sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants aux produits chimiques, et différentes tailles de pores sont sélectionnées en fonction des besoins de filtration. Les sacs filtrants sont fixés à travers des paniers en treillis métallique ou des cadres de support pour garantir qu'ils restent stables pendant le processus de filtration et ne seront pas déformés par la pression.

4. Conception à ouverture rapide

Les boîtiers de filtre multi-sacs à culbuteur sont équipés d'un couvercle à ouverture rapide, qui peut être rapidement ouvert par une simple opération pour exposer le sac filtrant pour inspection ou remplacement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

 

Paramètres

Norme de bride	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Connexions	Filetage, bride, pince
Spécification de sortie de vidange	1/4
Précision du filtrage	0.5 - 800 μm
Pression de conception	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Température de conception	90 degrés pour le sac filtrant en PP, 130 degrés pour le sac filtrant en PE, 240 degrés pour le sac filtrant en PTFE
Traitement de surface	Sablage, polissage
Matériau du boîtier	20#, 304, 316L, 2205/2507, titane
Matériau du joint d'étanchéité	Gel de silice, NBR, PTFE
Matériau du sac filtrant	Polyester, polypropylène, nylon, PTFE, fibre de verre

 

Principe de fonctionnement

En pratique, le liquide à filtrer entre par l’entrée de liquide de l’équipement, puis s’écoule à travers plusieurs sacs filtrants sous pression. En tant que média filtrant, le sac filtrant peut bloquer efficacement les impuretés telles que les particules solides et les matières en suspension dans le liquide, permettant uniquement au liquide propre de passer à travers les minuscules pores entre les fibres du sac filtrant et finalement d'être évacué de la sortie de liquide. Au fur et à mesure que le processus de filtration se poursuit, les impuretés s'accumulent progressivement à la surface du sac filtrant, formant une couche de gâteau de filtration, ce qui améliore réellement l'effet de filtration. Lorsque le sac filtrant est bloqué dans une certaine mesure, affectant l'efficacité de la filtration ou atteignant un cycle de remplacement prédéterminé, le groupe de sacs filtrants peut être facilement soulevé via le mécanisme à culbuteurs pour nettoyer ou remplacer le sac filtrant.

 

Caractéristiques techniques

1. Haute efficacité

En raison de la grande surface du sac filtrant et de la possibilité d'utiliser plusieurs sacs filtrants simultanément, le débit par unité de temps est important, l'efficacité de filtration est élevée et il convient au traitement des liquides à grand débit ou à haut niveau de pollution.

2. Flexibilité

Selon les besoins réels, des sacs filtrants de différents matériaux et tailles de pores peuvent être sélectionnés pour obtenir une large gamme d'applicabilité, de la filtration grossière à la filtration de précision.

3. Faible coût

Bien que l'investissement initial puisse être légèrement plus élevé que celui de certains équipements de filtration traditionnels, il est dû à son efficacité de filtration élevée, à son faible coût de remplacement des sacs filtrants et à ses faibles coûts d'exploitation à long terme.

4. Facile à entretenir

La conception du culbuteur rend le remplacement du sac filtrant rapide et facile, sans avoir besoin d'outils professionnels, réduisant ainsi la difficulté et le temps de maintenance.

5. Forte adaptabilité

Convient à une variété de conditions de travail, y compris des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des pressions élevées et une forte corrosion, et peut ajuster le nombre de sacs filtrants selon les besoins pour répondre aux besoins de différents débits et précisions de filtration.

 

Champ d'application

Le boîtier de filtre à manches multi-sacs à culbuteur est largement utilisé dans les secteurs chimique, pharmaceutique, alimentaire et des boissons, de la protection de l'environnement, du traitement de l'eau, du pétrole, de l'électronique, de l'énergie et d'autres industries. Exemples d'applications spécifiques :

1. Industrie chimique. Purification des matières premières, récupération des solvants, filtration des peintures, etc.

2. Industrie pharmaceutique. Purification des liquides, filtration par injection, filtration API, etc.

3. Nourriture et boissons. Filtration claire des sirops, jus, bières et produits laitiers.

4. Traitement de l'eau respectueux de l'environnement. Prétraitement des eaux usées, lien de filtration du système de réutilisation des eaux usées.

5. Industrie électronique. Préfiltration de l'eau ultrapure, filtration chimique des liquides dans la fabrication de semi-conducteurs.

 

Entretien

1. Inspection régulière. Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité du filtre pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.

2. Gestion des sacs filtrants. Enregistrez le cycle de remplacement du sac filtrant et remplacez le sac filtrant en temps opportun en fonction de la nature du média filtrant et de la quantité de filtration, afin d'éviter d'affecter l'effet de filtration en raison du blocage du sac filtrant.

3. Nettoyage et entretien. Après chaque remplacement du sac filtrant, l'intérieur de la coque doit être soigneusement nettoyé pour éviter que les impuretés résiduelles n'affectent l'effet de filtration suivant.

4. Inspection des accessoires. Vérifiez régulièrement l'usure des pièces mobiles telles que le mécanisme de culbuteur et le couvercle à ouverture rapide, et remplacez les pièces usées à temps.

 

FAQ

1. Q : Quelle est la fonction d’un filtre ?

R : La fonction principale d'un filtre est d'éliminer les particules solides, les impuretés et les substances nocives des liquides ou des gaz, afin de purifier, clarifier et protéger l'équipement.

2. Q : Comment choisir un filtre approprié ?

R : Lors du choix d'un filtre, des facteurs tels que les propriétés du matériau filtré (par exemple, viscosité, température, corrosion), la précision de filtration requise, la capacité de traitement, la pression de fonctionnement et le fluide, ainsi que le type, le matériau, la taille et La méthode d’installation du filtre doit être prise en compte.

3. Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre ?

R : Le principe de fonctionnement d'un filtre repose principalement sur un filtrage physique, une interception en profondeur, une absorption ou des réactions chimiques pour éliminer les impuretés ou les composants nocifs du matériau filtré.

4. Q : Comment entretenir et entretenir un filtre ?

R : L'entretien des filtres comprend le nettoyage ou le remplacement régulier des éléments filtrants, l'inspection des joints et des fixations, le maintien d'une pression de fonctionnement stable et l'évitement des surcharges. Les méthodes spécifiques doivent être référencées dans le manuel d’instructions et les guides d’entretien du filtre.

5. Q : Quelle est la durée de vie d’un filtre ?

R : La durée de vie d'un filtre dépend de son environnement de travail, du volume de traitement et de la précision de la filtration. Généralement, lorsque la chute de pression du filtre atteint une certaine valeur ou que l'effet de filtration diminue considérablement, il doit être remplacé ou nettoyé.

6. Q : À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du filtre ?

R : Lors de l'installation du filtre, il convient de prêter attention à la directionnalité, en s'assurant que le fluide entre et sort par les ports appropriés. De plus, le système de tuyauterie doit être nettoyé avant l'installation et le filtre doit être solidement fixé et scellé comme l'exigent les instructions.

7. Q : Quel est le cycle de remplacement des filtres ?

R : Le cycle de remplacement des filtres dépend de leurs conditions de fonctionnement et de leurs exigences de filtration, et est généralement indiqué par des indicateurs de différence de pression ou des minuteries. Lorsque la chute de pression du filtre atteint la valeur définie ou que l'effet de filtration diminue, il doit être remplacé en temps opportun.

 

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