Excellent feutre aggloméré par fibre titanique matérielle industrielle de filtration

Le feutre fritté en fibre de titane est un excellent matériau de filtration industriel. Il est fabriqué à partir de fibre de titane grâce à un processus spécial dans une structure poreuse. Il présente non seulement les excellentes propriétés des matériaux en titane, telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne résistance à la chaleur, mais il présente également une grande surface et une excellente perméabilité à l'air en raison de sa structure poreuse unique. Ces caractéristiques font que le feutre fritté en fibre de titane est largement utilisé dans des domaines tels que la filtration, la séparation et le support de catalyseur.

 

Proprietes physiques et chimiques

Les propriétés physiques du feutre fritté en fibre de titane, un matériau de filtration industriel de qualité supérieure, sont principalement affectées par sa microstructure et son matériau. Le matériau présente une porosité élevée, généralement jusqu'à environ 70 %, ce qui signifie qu'il existe un grand nombre de micropores par volume unitaire, ce qui peut fournir une large gamme de canaux pour les fluides. Une telle structure assure non seulement une bonne perméabilité à l'air, mais offre également une grande surface, ce qui convient à une séparation efficace des matériaux et aux réactions chimiques. Dans le même temps, le diamètre de la fibre de titane est généralement de l'ordre du micron, voire du sous-micron, ce qui fait que le matériau en feutre présente un rapport surface/volume plus élevé. Ce petit diamètre de fibre et cette grande surface offrent de nombreux sites actifs pour les réactions catalytiques.

 

En termes de propriétés chimiques, le titane, en tant qu'élément métallique stable, confère au feutre fritté une excellente résistance à la corrosion. Le titane peut rester stable dans de nombreux environnements hautement corrosifs, tels que les environnements oxydants à haute température, les environnements contenant des ions chlorure, etc. De plus, la couche d'oxyde de titane formée pendant le processus de frittage améliore encore la stabilité de surface et la résistance à la corrosion du matériau. En termes de traitement chimique, le feutre fritté en fibre de titane peut être modifié en surface pour améliorer ses performances dans des applications spécifiques, telles que l'amélioration de la conductivité et de la résistance chimique grâce au placage de métaux précieux, ou l'ajustement de son effet d'application dans les phases liquide et gazeuse grâce à des revêtements hydrophobes et hydrophiles.

 

Paramètres

Porosité élevée	60-70%
Épaisseur	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Diamètre moyen équivalent	30-60μm
Taille	5x5 cm, 10x10 cm et 20x20 cm Il peut être personnalisé.

 

Faible porosité	50-60%
Épaisseur	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Diamètre moyen équivalent	30-60μm
Taille	5x5 cm, 10x10 cm et 20x20 cm Il peut être personnalisé.

 

Domaines d'application

L'excellent matériau de filtration industrielle, le feutre fritté en fibre de titane, a une large gamme d'applications, principalement en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques.

 

Dans le domaine de la protection de l'environnement, il est utilisé comme matériau pour la filtration des fumées et le traitement des eaux usées. Sa porosité élevée et sa bonne résistance à la corrosion permettent de capturer les particules solides et les gouttelettes dans les gaz d'échappement à haute température ou corrosifs, contrôlant ainsi efficacement les émissions des usines et protégeant l'environnement.

 

Dans le domaine médical, le feutre fritté en fibre de titane est souvent utilisé pour fabriquer des os artificiels et des implants dentaires en raison de sa biocompatibilité et de ses propriétés mécaniques supérieures. Sa structure poreuse permet la croissance des tissus mous et des cellules osseuses, ce qui facilite la fixation et l'intégration des implants. De plus, le feutre fritté en fibre de titane est également utilisé pour fabriquer des systèmes de filtration pour dispositifs médicaux afin de garantir la pureté des gaz et des liquides utilisés en chirurgie.

 

Dans le domaine de l'énergie, en particulier dans la technologie de l'hydrogène et des piles à combustible, le feutre fritté en fibre de titane joue un rôle important en tant que composant clé. Il sert non seulement à construire la couche de diffusion gazeuse de l’électrode, favorise la répartition uniforme du gaz de réaction, mais participe également à la gestion du bilan thermique et hydrique à l’intérieur de la batterie. Ces applications tirent parti de la conductivité électrique élevée, de la bonne stabilité thermique et de l’excellente durabilité chimique du feutre fritté en fibre de titane.

 

Processus de production

La production de l’excellent feutre fritté en fibre de titane, matériau de filtration industrielle, implique plusieurs étapes délicates. Le premier est le processus de préparation de la fibre de titane. Le fil de titane d'origine doit subir une série de processus d'étirement pour atteindre un diamètre prédéterminé au niveau du micron. Ces fibres sont ensuite déposées grâce à un équipement spécifique pour former un maillage de fibres avec une forme préliminaire. Dans cette étape, la disposition, la densité et l’uniformité des fibres ont une influence importante sur les performances du produit final.

 

Le treillis en fibre de titane posé subira ensuite un processus de frittage. À ce stade, le treillis de fibres est placé dans un four sous vide à haute température, où les points de contact entre les fibres sont fusionnés à haute température pour former une structure de réseau tridimensionnelle stable. Un contrôle précis de la température et du temps de frittage est essentiel pour garantir la résistance mécanique et l’optimisation de la structure poreuse du produit. Les détails de ce lien affectent directement la porosité, la résistance et les performances globales du feutre.

 

Afin de s'adapter aux exigences spécifiques des applications, le feutre fritté en fibre de titane nécessite souvent un traitement de surface supplémentaire. Il s'agit notamment de l'application de revêtements hydrophobes et hydrophiles, qui modifient la mouillabilité de sa surface en ajoutant des groupes fonctionnels ou des revêtements spécifiques. Par exemple, dans les piles à combustible, un traitement hydrophobe optimisé peut aider la couche de diffusion de gaz à gérer l'humidité plus efficacement et à améliorer les performances et la durée de vie de la batterie.

 

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