Maille frittée à plaque perforée à résistance améliorée

Le treillis fritté à plaque perforée à résistance améliorée combine la résistance mécanique de la plaque perforée avec la précision de filtration élevée du treillis fritté. La plaque perforée agit comme un squelette de support pour offrir une résistance mécanique et une stabilité suffisantes ; plusieurs couches de maille carrée ou de maille dense y sont superposées pour obtenir la précision de filtration et les exigences de flux requises.

 

Sélection des matériaux

Le matériau de base du treillis fritté en tôle perforée à résistance améliorée est généralement l'acier inoxydable, tel que 304, 316L et d'autres modèles. En effet, l’acier inoxydable présente non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais peut également conserver des propriétés physiques et chimiques stables sur une large plage de températures. De plus, selon les exigences particulières des applications, des matériaux hautes performances tels que des alliages à base de nickel et des alliages de titane peuvent également être sélectionnés pour relever les défis de filtration dans des environnements extrêmes. La sélection du bon matériau est la condition préalable pour garantir un fonctionnement stable à long terme et une efficacité de filtration élevée du treillis fritté.

 

Design structurel

1. Cadre de support : plaque perforée

En tant que cadre de support du treillis fritté composite, la plaque perforée est principalement responsable du support de la couche filtrante et du maintien de la stabilité de la structure globale. Sa conception doit prendre en compte des facteurs tels que le type de trou (circulaire, carré, diamant, etc.), la taille des pores, le taux d'ouverture et l'épaisseur de la plaque pour répondre aux exigences spécifiques de capacité de passage des fluides et de résistance mécanique. Le type de trou et la disposition de la plaque perforée affectent directement la distribution uniforme et l'efficacité globale de filtration de la couche filtrante suivante.

2. Couche filtrante : maille frittée

La couche de maille frittée est la clé pour obtenir une filtration de haute précision. En frittant une poudre métallique ultrafine ou un treillis métallique à haute température, une structure poreuse dense et uniforme est formée. Le processus de frittage peut contrôler la taille et la distribution des pores, ajustant ainsi avec précision la précision de la filtration. Selon les exigences de l'application, le treillis fritté peut être conçu comme une structure monocouche ou multicouche. Différentes combinaisons de taille de maillage (taille de maillage) et de nombre de couches de chaque couche peuvent répondre à un large éventail de besoins, de la filtration grossière à la filtration ultra-précise.

 

Paramètres

Précision nominale (μm)	Précision absolue (μm)	Perméabilité aux gaz (L/min · dm2 · kPa)	Pression de barbotage (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Caractéristiques de performance

1. Haute précision de filtration

La conception du maillage fritté multicouche lui permet d'intercepter efficacement les particules extrêmement petites et de répondre aux besoins de filtration de précision.

2. Haute résistance et stabilité

La structure de support de la plaque perforée offre une excellente résistance mécanique et rigidité et peut maintenir des performances stables même dans des conditions de différence de pression élevée ou de travail difficiles.

3. Résistance à la corrosion et résistance à la température

Le matériau en acier inoxydable et sa technologie de traitement de surface assurent les performances à long terme du treillis fritté dans des environnements acides et alcalins et des conditions de température élevée.

4. Facile à nettoyer et à entretenir

La structure poreuse du treillis fritté est facile à nettoyer et à contre-lavage, ce qui réduit les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie.

5. Flexibilité et personnalisation

La taille des pores, le nombre de couches, les matériaux, etc. peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques de l'application pour obtenir une conception personnalisée.

 

Champ d'application

Le treillis fritté composite à plaques perforées est largement utilisé dans le traitement de l'eau, l'alimentation et les boissons, la médecine, l'industrie chimique, le pétrole, les mines, l'électronique, la fabrication automobile et d'autres industries, y compris, mais sans s'y limiter :

- Système de traitement de l'eau. Tels que la purification de l'eau potable, le traitement des eaux usées, le dessalement de l'eau de mer, etc., pour éliminer les matières en suspension, les micro-organismes et les colloïdes présents dans l'eau.

- Industrie agroalimentaire. Filtrez le vin, les jus, les produits laitiers, etc. pour garantir la pureté et la sécurité des produits.

- Industrie pharmaceutique. Réalisez une filtration et une séparation de haute précision dans la purification de médicaments et la production de préparations biologiques.

- Industrie chimique et pétrochimique. Jouer un rôle important dans la filtration du milieu réactionnel, la purification des gaz, la récupération du catalyseur, etc.

 

Processus de fabrication

1. Prétraitement

Les matières premières sont coupées, nivelées, nettoyées et suivent d'autres étapes de prétraitement pour garantir une surface propre et impeccable en vue des processus ultérieurs.

2. Assemblage des couches

La plaque perforée est utilisée comme couche inférieure et des treillis métalliques de différentes tailles de maille y sont posés en séquence selon les exigences de conception pour former une structure multicouche. Les couches doivent être bien alignées et nivelées.

3. Frittage

La structure multicouche assemblée est placée dans un four de frittage et chauffée à une température inférieure au point de fusion du métal sous vide ou atmosphère protectrice. La diffusion et la liaison entre les particules métalliques sont utilisées pour former un corps poreux intégré. Ce processus nécessite un contrôle précis de la température, du temps et de la pression pour garantir un frittage uniforme de chaque couche afin d'éviter les déformations et les dommages structurels.

4. Post-traitement

Le treillis composite fritté doit également passer par une découpe, un traitement des bords, un traitement de surface et d'autres étapes pour atteindre les exigences de taille finale et la finition de surface. Dans certaines applications, un traitement thermique ou un traitement de passivation chimique est également nécessaire pour améliorer sa résistance à la corrosion.

 

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